Dagelijkse onderhouds- en zorgmethoden voor pijpleidingpompen - - Maatregelen Maatregelen om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren

Aangezien de kernapparatuur in industriële processen en watervoorziening en afvoersystemen bouwt, is de stabiele werking van pijpleidingpompen direct gerelateerd aan productie -efficiëntie en energieverbruik. Wetenschappelijk dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud kunnen effectief plotselinge storingen vermijden, onderhoudskosten verlagen en de levensduur van apparatuur verlengen. Dit artikel zal de onderhoudspunten en onderhoudsstrategieën van pijplijnpompen vanuit een professioneel perspectief systematisch verklaren.

• Pre-operatie inspectie

Afdichtingsinspectie: bevestig dat de pomplichaam, de flens en de aansluitbuizen lekvrij zijn en de afdichtingen (mechanische afdichtingen/pakkingafdichtingen) in goede staat zijn.

Smeersysteem: controleer het olieniveau (type oliemering) of vetvulingshoeveelheid (vetmeer type) van de lagerkast om ervoor te zorgen dat de olie vrij is en vrij is van onzuiverheden.

Koppelingsuitlijning: gebruik een laseruitlijningsinstrument om regelmatig de coaxialiteitsafwijking tussen de motor en de pompas te controleren (minder dan of gelijk aan 0. 05mm).

• Monitoring tijdens de werking

Druk- en stroombewaking: het is erg belangrijk om regelmatig de uitlaatdruk en stroom van de pijpleidingspomp te controleren. Deze gegevens kunnen worden verkregen door drukmeters en stroommeters geïnstalleerd op het pijplijnsysteem. Onder normale omstandigheden moeten de druk en stroom stabiel zijn binnen het gespecificeerde werkbereik. Als abnormale schommelingen in druk of stroom worden gevonden, kan dit worden veroorzaakt door schade aan interne pompcomponenten, buisblokkade of lekkage. Een plotselinge daling van de uitlaatdruk kan bijvoorbeeld worden veroorzaakt door slijtage van waaier, wat resulteert in een verminderde kop, of een lek in de zuigpijp, wat resulteert in onvoldoende vloeibare inname.

Trillingen en ruisinspectie: pijpleidingpompen zullen bepaalde trillingen en ruis produceren tijdens normaal werking, maar als de trillingen en ruis aanzienlijk toenemen, is dit meestal een teken van een probleem met de pomp. De trillingen van het pomplichaam kunnen met de hand worden gedetecteerd of door een trillingsmeter te gebruiken. Sterke trillingen kunnen worden veroorzaakt door het buigen van de pompas, onevenwichtige waaier, lagerschade of losse fundering.
Abnormale ruis kan ook wijzen op verschillende problemen. Een ruw metalen wrijvingsgeluid kan bijvoorbeeld worden veroorzaakt door wrijving tussen de waaier en de pompbehuizing, of gebrek aan smering van het lager; terwijl een "zoemende" geluid kan worden veroorzaakt door motorfalen of luchtaccumulatie in de pomp. Wanneer abnormale trillingen en ruis worden gevonden, moet de machine worden gestopt en op tijd worden gecontroleerd om verdere verslechtering van het probleem te voorkomen.

Temperatuurbewaking: de motor en lagers van de pijpleidingspomp genereren warmte tijdens het bedrijf en hun temperatuur moet worden gecontroleerd. Een infraroodthermometer of temperatuursensor kan worden gebruikt om de temperatuur van de motorbehuizing en de lagerstoel te meten. Over het algemeen mag de temperatuur van de motor de nominale bedrijfstemperatuur niet overschrijden (meestal is er een bepaalde temperatuurstijgingslimiet op basis van de omgevingstemperatuur, zoals de temperatuurstijgingslimiet van de klasse B -isolatiemotor is over het algemeen ongeveer 80 graden), en de lagertemperatuur moet ook binnen een redelijk bereik worden gehouden (meestal niet groter dan 70-80}.
-Excessieve temperatuur kan worden veroorzaakt door overbelastingsbewerking, slechte smering, slechte warmteafdeling, enz. Bijvoorbeeld, de overbelasting van de motor op lange termijn zal ervoor zorgen dat de stroom toeneemt en te veel warmte genereert; Gebrek aan vet in het lager zal de wrijving verhogen en de temperatuur verhogen. Als de abnormale temperatuur wordt gevonden, moeten er tijdige maatregelen worden genomen, zoals het aanpassen van de bedrijfsbelasting, het aanvullen van vet of het controleren van het koelsysteem.

• Onderhoud na afsluiten

Drainage en reiniging: als de pijpleidingspomp een medium overbrengt dat gemakkelijk te stollen of corrosief is, moet het medium in de pomplichaam na het afsluiten worden afgevoerd. Na het overbrengen van zeewater- of chemische oplossingen die zouten bevatten, moeten het pomplichaam en de pijpleiding bijvoorbeeld op tijd met schoon water worden gespoeld om te voorkomen dat het resterende medium corrosie- of kristallisatieblokkering veroorzaakt. Voor sommige pijpleidingen die in koude omgevingen worden gebruikt, kan het aftappen van de vloeistof in het pomplichaam ook voorkomen dat de vloeistof het pomplichaam en de pijpleiding bevriest en beschadigt.

Anti-rechte behandeling: het aanbrengen van anti-rust-verf of anti-spitsolie op het oppervlak van het pomplichaam kan voorkomen dat het pomplichaam roest. Vooral voor gietijzeren pomplichamen is het gemakkelijk om in een vochtige omgeving te roesten. Zorg ervoor dat het oppervlak van het pomplichaam vóór de anti-rust-behandeling schoon en droog is. Als het pomplichaam is verroest, kunt u eerst schuurpapier of roestverwijderaar gebruiken om de roest te verwijderen en vervolgens een anti-rust-behandeling uitvoeren.

Opslag en bescherming: voor pijpleidingen die al lang buiten gebruik zijn, moeten ze worden bewaard op een droge, goed geventileerde plaats, weg van direct zonlicht en regen. De pomp kan worden gewikkeld met plastic film of waterdichte doek om te voorkomen dat stof en vocht binnenkomen. Dicht indien mogelijk de pompinlaat en uitlaat met blinde platen om te voorkomen dat vreemde stoffen de pomplichaam binnenkomen. Voordat u een pomp reactiveert die al lang buiten gebruik is, voert u een uitgebreide inspectie uit in overeenstemming met de inspectie- en onderhoudsprocedures voorafgaand aan de start om ervoor te zorgen dat de pomp veilig en normaal kan werken.