In de olie- en gas-, petrochemische, raffinage- en andere procesindustrieën zijn vaak pompen nodighoge temperaturen, hoge druk, ontvlambare of gevaarlijke vloeistoffen, corrosieve media en continu-bedrijf.

Onder deze omstandigheden bieden gewone industriële pompen mogelijk niet de mechanische robuustheid, afdichtingsvoorzieningen, betrouwbaarheid en documentatie die vereist zijn voor kritische procesdiensten.

Dit is waarAPI 610 centrifugaalpompenbelangrijk worden.

API 610 is een belangrijke industriestandaard die is ontwikkeld voor centrifugaalpompen die worden gebruikt in aardolie-, petrochemische en aardgastoepassingen. De norm stelt eisen die betrekking hebben op pompontwerp, constructie, materialen, mechanische integriteit, testen en gerelateerde apparatuuroverwegingen.

In deze handleiding wordt uitgelegd wat een API 610-pomp is, de belangrijkste API 610-pompconfiguraties, hoe deze pompen worden geselecteerd, waar ze worden gebruikt en waar ingenieurs rekening mee moeten houden bij het specificeren van een API 610-centrifugaalpomp.

 

 

1. Wat betekent API 610?

APIstaat voor deAmerikaans Petroleum Instituut.

API-610is de API-standaard voor centrifugaalpompen vooraardolie-, petrochemische en aardgasindustrieën. Het American Petroleum Institute vermeldt momenteel API Standard 610 in zijn normencatalogus, en zijn normenplan registreert de13e editie gedateerd 29 juni 2026.

In tegenstelling tot pompspecificaties voor algemene- doeleinden, voldoet API 610 aan de eisen die gepaard gaan met veeleisende procestoepassingen waarbij pompbetrouwbaarheid, mechanische integriteit, onderhoudbaarheid en gecontroleerde productie en testen bijzonder belangrijk zijn.

EenAPI 610-pompwordt daarom het best begrepen als een centrifugaalpomp die is ontworpen en gespecificeerd om te voldoen aan de toepasselijke vereisten van API 610 en de technische specificatie van het project.

API 610 moet niet worden verward met een bepaald hydraulisch principe. De meeste API 610-pompen zijn nog steeds gebaseerd op conventionele centrifugaalpomptechnologie. Wat hen onderscheidt is deengineering, mechanisch ontwerp, materialen, inspectie, testen en toepassingsvereistengekoppeld aan de standaard.

 

2. Waarom zijn API 610-pompen belangrijk in olie- en gastoepassingen?

Olie- en gas- en petrochemische fabrieken bevatten veel diensten waarbij pompstoringen kunnen leiden tot:

Productieverliezen

Ongeplande shutdowns

Productverontreiniging

Gevaarlijke vloeistoflekkage

Brand- of milieurisico's

Duur onderhoud

Verminderde beschikbaarheid van installaties

Om deze reden moeten procespompen die in kritieke diensten worden gebruikt, worden ontworpen met het oog op betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid.

Typische vloeistoffen die door procespompen worden verwerkt, kunnen zijn:

Ruwe olie

Geraffineerde aardolieproducten

Koolwaterstoffen

Condensaat

Hete procesvloeistoffen

Chemische oplossingen

Koel- of proceswater

Bijtende vloeistoffen

Afhankelijk van het onderhoud kan het nodig zijn dat de pomp werkt bij een hogere temperatuur, een aanzienlijke persdruk of veeleisende zuigomstandigheden.

API 610 biedt een gestructureerde technische basis voor het specificeren en vervaardigen van deze centrifugaalpompen.

Het doel is niet simpelweg om een ​​hogere druk te verkrijgen. Het doel is bereikenbetrouwbare hydraulische en mechanische prestaties over het vereiste werkingsbereik en de vereiste levensduur.

 

3. API 610-pomp versus standaard industriële centrifugaalpomp

Een van de meest voorkomende misvattingen is dat een API 610-pomp eenvoudigweg een ‘sterkere centrifugaalpomp’ is.

In werkelijkheid is het verschil breder.

Een API 610-projectspecificatie kan meer nadruk leggen op:

Mechanische integriteit

De as, het huis, de lagers, de rotor, de koppeling en andere componenten moeten geschikt zijn ontworpen voor de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden.

Rotordynamiek

Pompen voor hoge- of kritische- bedrijfspompen vereisen een zorgvuldige afweging van asstijfheid, balans, eigenfrequenties en algemeen rotorgedrag.

Afdichting

Het afdichtingssysteem moet geschikt zijn voor de procesvloeistof, bedrijfstemperatuur, druk en veiligheidseisen.

Lager- en smeersystemen

Lageropstellingen en smeersystemen moeten geschikt zijn voor continu procesgebruik.

Onderhoudbaarheid

De pompconstructie moet inspectie, reparatie en vervanging van componenten mogelijk maken met minimale onnodige stilstand.

Inspectie en testen

API 610-projecten omvatten doorgaans gedetailleerde inspectie-, documentatie- en prestatietestvereisten die zijn gedefinieerd door de koper en de toepasselijke norm.

Daarom is het selecteren van een API 610-pomp niet alleen een kwestie van het afstemmen van debiet en opvoerhoogte.

 

4. Belangrijkste API 610-pompconfiguraties

API 610 omvat verschillende belangrijke centrifugaalpompconfiguraties. De juiste configuratie is afhankelijk van de procesomstandigheden, debiet, druk, temperatuur, installatieopstelling en projectvereisten.

De belangrijkste categorieën zijn onder meer:

4.1 OH - overhangende pompen

Bij overhangende pompen bevindt de waaier zich op het overhangende gedeelte van de as ten opzichte van de lageropstelling.

Veel voorkomende API 610-overhangende configuraties zijn onder meer:

OH1

OH2

OH3

OH4

OH5

OH6

OH7

De exacte configuratie is afhankelijk van de montage- en aandrijfopstelling.

Overhangende pompen worden algemeen overwogen voor algemene procesdiensten waarbij hun hydraulische bereik en mechanische configuratie geschikt zijn.

 

5. BB - tussen-lagerpompen

Tussen-lagers ondersteunen pompen de rotor tussen twee lagers.

Typische API 610-configuraties zijn onder meer:

BB1

BB2

BB3

BB4

BB5

Deze configuraties zijn met name relevant voor veeleisende procesdiensten die een hoge betrouwbaarheid, hoge opvoerhoogte, grote stroom of meertraps hydraulische opstellingen vereisen.

BB1-pompen

BB1-pompen worden doorgaans geassocieerd metaxiaal gedeeld, tussen-lagers, enkel-traps centrifugaalpompontwerpen.

Ze kunnen worden overwogen voor toepassingen die een relatief hoge stroom- en procesbetrouwbaarheid vereisen.

BB2-pompen

BB2-pompen zijn over het algemeenradiaal gedeeld, tussen-lagers, enkel-traps centrifugaalpompen.

De radiaal gedeelde behuizingsopstelling kan voordelig zijn voor bepaalde hoge- temperatuur- en hoge- drukdiensten.

BB3-pompen

BB3-pompen worden vaak geassocieerd metaxiaal gedeelde, meertraps centrifugaalpompen met -lagers.

Ze kunnen worden geselecteerd als er meerdere hydraulische trappen nodig zijn om een ​​hoge opvoerhoogte te genereren.

BB5-pompen

BB5-pompen zijn dat welradiaal gedeelde, meertrapspompen tussen-lagers, meestal met behulp van een dubbele- behuizingsconfiguratie.

Deze configuratie is met name relevant voor processervices onder hoge- druk.

De exacte pompconfiguratie moet altijd worden geselecteerd op basis van de API 610-editie, procesgegevens en projectspecificatie, in plaats van uitsluitend op basis van de naam van het pomptype.

 

6. VS - verticaal opgehangen pompen

VS-pompen zijn ontworpen met een verticaal opgehangen pompsamenstel.

Veel voorkomende categorieën zijn onder meer:

VS1

VS2

VS3

VS4

VS5

VS6

VS7

Verticale configuraties kunnen worden overwogen wanneer:

De pomp moet in een tank of vat worden geïnstalleerd

De beschikbare vloeroppervlakte is beperkt

De zuigopstelling vereist verticale installatie

Het processysteem vereist een verticaal hangend ontwerp

Verschillende VS-configuraties hebben verschillende hydraulische, structurele en installatie-opstellingen.

De uiteindelijke keuze hangt sterk af van het eigenlijke vat, de zuigomstandigheden, de vloeistofeigenschappen en de vereiste onderdompeling.

 

7. Hoofdcomponenten van een API 610-pomp

Hoewel API 610-pompen aanzienlijk variëren per configuratie, omvatten hun belangrijkste componenten doorgaans het volgende.

7.1 Pomphuis

De behuizing bevat en geleidt de procesvloeistof en is bestand tegen de bedrijfsdruk en temperatuur.

Materiaalkeuze is afhankelijk van:

Vloeibare samenstelling

Corrosiviteit

Bedrijfstemperatuur

Ontwerpdruk

Mechanische vereisten

Voor gevaarlijke procesvloeistoffen is de integriteit van de behuizing een fundamentele veiligheidsoverweging.

7.2 Waaier

De waaier zet het asvermogen om in hydraulische energie.

Het ontwerp bepaalt de belangrijkste hydraulische prestatieparameters, zoals:

Stroomsnelheid

Hoofd

Efficiëntie

NPSH-kenmerken

Stroombehoefte

Afhankelijk van de pompconfiguratie kan de waaier zijn:

Gesloten

Open

Eén-fase

Meertraps

7.3 As

De as brengt het koppel over van de aandrijving naar de waaier.

Bij procespompen moet bij het asontwerp rekening worden gehouden met:

Mechanische sterkte

Doorbuiging van de as

Torsiebelasting

Kritieke snelheid

Corrosie

Vermoeidheid

Vereisten voor afdichtingen

Een goed ontworpen as draagt ​​bij aan een stabiele werking en verminderde trillingen.

7.4 Lagers

Lagers ondersteunen het roterende geheel en zorgen voor de juiste rotorpositie.

Afhankelijk van het pompontwerp kunnen lagers het volgende aan:

Radiale belastingen

Axiale belastingen

Gecombineerde lading

De smeervoorzieningen moeten worden gekozen op basis van de bedrijfssnelheid, de temperatuur en de onderhoudsvereisten.

7.5 Mechanische afdichting

Mechanische afdichtingen worden gebruikt om lekkage langs de roterende as te verminderen.

Voor olie- en gastoepassingen is de keuze van afdichtingen bijzonder belangrijk omdat het verpompte medium:

Ontvlambaar

Giftig

Vluchtig

Bijtend

Hoge-temperatuur

Afdichtingsopstellingen en hulpsystemen moeten daarom worden geselecteerd op basis van de feitelijke procesomstandigheden en toepasselijke projectvereisten.

7.6 Koppeling en grondplaat

De koppeling brengt het vermogen over van de aandrijving naar de pomp.

De grondplaat ondersteunt de pomp-aandrijfconstructie en zorgt ervoor dat de uitlijning behouden blijft.

Een slechte afstemming kan leiden tot:

Overmatige trillingen

Lagerschade

Koppeling slijtage

Problemen met afdichtingen

Schade aan de as

 

8. Hoe werkt een API 610 centrifugaalpomp?

Het hydraulische basisprincipe blijft hetzelfde als bij andere centrifugaalpompen.

Stap 1: Vloeistof komt de pomp binnen

De procesvloeistof komt binnen via het zuigmondstuk.

Het zuigsysteem moet voldoende druk leveren om ongewenste cavitatie te voorkomen.

Stap 2: De waaier draait

De aandrijving roteert de as en de waaier.

Mechanische energie wordt overgebracht naar de procesvloeistof.

Stap 3: Vloeistof wint aan snelheid en energie

De roterende waaier versnelt de vloeistof en verplaatst deze naar de buitendiameter.

Stap 4: Snelheid wordt omgezet in druk

De hydraulische doorgang in de behuizing of diffusor zet een deel van de vloeistofsnelheid om in druk.

Stap 5: Vloeistof verlaat de pomp

De vloeistof onder druk verlaat het afvoermondstuk en gaat verder in het processysteem.

Bij een meertrapspomp wordt het proces herhaald over meerdere hydraulische fasen, waardoor een aanzienlijk hogere totale opvoerhoogte kan worden bereikt.

 

9. Typische toepassingen van API 610-pompen

API 610-centrifugaalpompen kunnen worden toegepast op tal van diensten in de aardolie-, petrochemische en aardgasindustrie.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Raffinaderijprocessen

• Overdracht van ruwe olie
• Productoverdracht
• Koolwaterstofcirculatie
• Verwerk voer
• Diensten voor hete olie

Petrochemische installaties

• Proces vloeistofoverdracht
• Chemische circulatie
• Tussentijdse productoverdracht
• Koeling en nutsvoorzieningen

Olie- en gastransport

• Pijpleidingboostersystemen
• Terminaloverdracht
• Overdracht van tankboerderijen
• Laad- en lossystemen

LNG- en gasverwerking

• Diensten voor vloeibare koolwaterstoffen
• Behandeling van condensaat
• Procescirculatie
• Nutssystemen

Offshore-toepassingen

Verticale en horizontale procespompconfiguraties kunnen worden gebruikt voor:

• Geproduceerd water
• Procescirculatie
• Koolwaterstof overdracht
• Nutsvoorzieningen

De exacte toepasbaarheid is afhankelijk van de vloeistofeigenschappen, bedrijfsomstandigheden, pompconfiguratie en projectspecificatie.

 

10. Belangrijke parameters voor API 610-pompselectie

De juiste API 610-pompselectie begint met nauwkeurige procesgegevens.

De belangrijkste parameters zijn onder meer:

Stroomsnelheid

Normaal gespecificeerd in:

m³/h

L/s

Amerikaanse gpm

Differentiële kop

Gespecificeerd in:

m

ft

Bedrijfsdruk

Zowel de zuig- als de persdruk moeten worden geëvalueerd.

Temperatuur

Temperatuur beïnvloedt:

Materiaal selectie

Selectie van mechanische afdichtingen

Lager- en smeringsvereisten

Dampdruk

NPSH-omstandigheden

Vloeibare eigenschappen

De pompfabrikant moet het volgende weten:

Dikte

Viscositeit

Dampdruk

Corrosiviteit

Vaste stofgehalte

Toxiciteit of gevaarlijke eigenschappen

NPSHA

Beschikbare NPSH moet zorgvuldig worden geëvalueerd, vooral voor hete of vluchtige koolwaterstoffen.

Snelheid

Invloeden van pompsnelheid:

Hydraulische prestaties

NPSH

Stroom

Trillingen

Rotordynamiek

Inschakelduur en werkbereik

De pomp mag niet uitsluitend op basis van één enkel nominaal punt worden geselecteerd.

Ingenieurs moeten ook rekening houden met:

Minimale continue stroom

Normaal werkingspunt

Maximaal bedrijfspunt

Opstartvoorwaarden-

Turndown-vereisten

Voorbijgaande omstandigheden

 

11. Waarom NPSH cruciaal is in API 610-toepassingen

Cavitatie is een van de grootste risico's bij het gebruik van centrifugaalpompen.

Wanneer de lokale druk in de pomp onder de vloeistofdampdruk daalt, kunnen zich dampbellen vormen. Als ze vervolgens instorten, kunnen hydraulische en mechanische componenten beschadigd raken.

Mogelijke gevolgen zijn onder meer:

Lawaai

Trillingen

Hoofd verlies

Instabiliteit van de stroom

Erosie van de waaier

Lagerschade

Afdichting mislukt

De basisrelatie waarmee rekening moet worden gehouden, is:

NPSHA > NPSHR

De vereiste technische marge is echter afhankelijk van de toepassing, het pompontwerp, de vloeistofeigenschappen en de projectvereisten.

Voor koolwaterstofdiensten is NPSH-analyse vooral belangrijk omdat veel procesvloeistoffen een relatief hoge dampspanning hebben.

 

12. Overwegingen bij het mechanische ontwerp van de API 610-pomp

Een van de redenen waarom API 610 belangrijk is, is dat de norm veel meer omvat dan alleen de fundamentele hydraulische prestaties.

Voor een veeleisend project moeten ingenieurs mogelijk het volgende evalueren:

Rotordynamiek

Het roterende samenstel moet betrouwbaar functioneren binnen het vereiste snelheidsbereik.

Doorbuiging van de as

Overmatige asdoorbuiging kan een negatief effect hebben op:

Mechanische afdichtingen

Lagers

Koppelingen

Rotorstabiliteit

Kritieke snelheid

Het bedrijfstoerental en de kritische toerentallen moeten voor de geselecteerde pomp goed worden geëvalueerd.

Lager laden

Radiale en axiale krachten moeten binnen aanvaardbare ontwerpgrenzen blijven.

Thermische uitzetting

Procesomstandigheden bij hoge- temperaturen kunnen aanzienlijke maatveranderingen veroorzaken.

Behuizingsontwerp

De behuizing moet geschikt zijn voor de opgegeven druk, temperatuur en vloeistof.

Deze factoren onderscheiden een goed ontworpen procespomp van een centrifugaalpomp voor algemene- doeleinden.

 

13. API 610 pompafdichtings- en hulpsystemen

Voor gevaarlijke toepassingen kan het afdichtingssysteem net zo belangrijk zijn als de pomp zelf.

Afhankelijk van de procesomstandigheden kan het systeem het volgende vereisen:

Voorzieningen voor mechanische afdichtingen

Afdichtingsspoelsystemen

Koelsystemen

Afschriksystemen

Barrière- of buffervloeistofsystemen

De juiste configuratie is afhankelijk van:

Vloeibare eigenschappen

Temperatuur

Druk

Wisselvalligheid

Toxiciteit

Lekkagevereisten

De selectie van afdichtingen moet daarom samen met de pompselectie worden uitgevoerd en niet als een bijzaak worden behandeld.

 

14. Materialen voor API 610-procespompen

De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de feitelijke werkomgeving.

Veel voorkomende technische overwegingen zijn onder meer:

Corrosiebestendigheid

Temperatuurbestendigheid

Mechanische sterkte

Erosiebestendigheid

Compatibiliteit met het verpompte medium

Mogelijke materialen kunnen verschillende soorten zijn:

Koolstofstaal

Roestvrij staal

Duplex roestvrij staal

Gelegeerd staal

Andere corrosie-bestendige legeringen

Het juiste materiaal kan niet alleen op basis van het pompmodel worden geselecteerd. Het moet worden bepaald op basis van de vloeistofsamenstelling, temperatuur, druk, corrosie-eigenschappen en projectmateriaalspecificaties.

 

15. Veelvoorkomende problemen met de werking van de API 610-pomp

Zelfs een goed ontworpen pomp kan problemen ondervinden als de systeemomstandigheden of bedieningspraktijken onjuist zijn.

Lage persdruk

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

• Onjuist pomptoerental
• Verkeerde draairichting
• Onvoldoende zuigomstandigheden
• Overmatige interne slijtage
• Beschadigde waaier
• Werking buiten het prestatiebereik

Overmatige trillingen

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

• Verkeerde uitlijning
• Onbalans van de rotor
• Lagerproblemen
• Cavitatie
• Pijpspanning
• Funderingsproblemen
• Hydraulische instabiliteit

Lekkage van mechanische afdichting

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

• Verkeerde selectie van afdichtingen
• Zegelschade
• Uitloop van de as
• Verkeerde uitlijning
• Onjuiste randvoorwaarden voor afdichting
• Overmatige trillingen

Hoge lagertemperatuur

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

• Slechte smering
• Verkeerd smeermiddel
• Slijtage van lagers
• Verkeerde uitlijning
• Overmatige mechanische belasting
• Abnormale bedrijfsomstandigheden

Het oplossen van problemen moet zich richten op het identificeren van de hoofdoorzaak in plaats van eenvoudigweg afzonderlijke componenten te vervangen.

 

16. API 610 Pomponderhoud

Preventief onderhoud is essentieel voor het behoud van de betrouwbaarheid van procespompen.

Een typisch onderhoudsprogramma kan het volgende omvatten:

Dagelijkse of routinematige monitoring

Rekening:

Druk

Stroom

Lagertemperatuur

Trillingen

Lekkage van afdichting

Staat van smering

Motorstroom

Periodieke inspectie

Inspecteren:

Mechanische afdichtingen

Lagers

Koppeling

Staat van de schacht

Waaier

Slijtonderdelen

Uitlijning

Prestatiemonitoring

Vergelijk de werkelijke bedrijfsgegevens met de oorspronkelijke pompprestaties.

Veranderingen in:

Stroom

Hoofd

Stroomverbruik

Trillingen

kan duiden op interne slijtage of veranderende systeemomstandigheden.

Onderhoudsgegevens

Gegevens bijhouden van:

Bedrijfsuren

Trillingstrends

Vervanging van afdichtingen

Vervanging van lagers

Revisie geschiedenis

Prestatiegegevens

Trend{0}}gebaseerd onderhoud kan zich ontwikkelende problemen identificeren voordat deze een grote stilstand veroorzaken.

 

17. Hoe u een API 610-pompfabrikant kiest

Het selecteren van de juiste fabrikant is net zo belangrijk als het selecteren van het pomptype.

Houd bij het beoordelen van een leverancier rekening met het volgende:

Technische capaciteiten

Begrijpt de fabrikant:

Procespompontwerp?

Hydraulische selectie?

Hoge-diensten?

Hoge-toepassingen?

NPSH-analyse?

Materiaalkeuze?

Productiecapaciteit

Evalueer:

Gietkwaliteit

Bewerkingsnauwkeurigheid

Rotorbalancering

Controle van de montage

Kwaliteitscontrole

Testmogelijkheden

Vraag welke test- en inspectiedocumentatie voor het project kan worden verstrekt.

Afhankelijk van de aankoopspecificatie kan dit het volgende omvatten:

Prestatietesten

Materiële documentatie

Dimensionale inspectie

Balansregistraties

Druk testen

Niet-destructief onderzoek

Inspectie- en testplannen

After-Ondersteuning na verkoop

Voor industrieel gebruik op de lange- termijn zijn reserveonderdelen, technische ondersteuning, probleemoplossing en onderhoudshulp ook belangrijk.

 

18. API 610 betekent niet dat elke pomp automatisch "API-gecertificeerd" is

Dit punt is belangrijk voor pompkopers.

Er is een verschil tussen:

"Ontworpen/vervaardigd om te voldoen aan de API 610-vereisten"

En

"API-gecertificeerd product of fabrikant."

De feitelijke certificeringsstatus is afhankelijk van de fabrikant, het product, het project en het toepasselijke API-certificeringsprogramma.

Daarom moeten inkoopteams om specifieke ondersteunende documentatie vragen, in plaats van alleen te vertrouwen op de zinsnede 'API 610-pomp'.

Afhankelijk van het project kunnen kopers verzoeken om:

API-documentatie

Technische gegevensbladen

Inspectie- en testplannen

Materiaalcertificaten

Testrapporten

Kwaliteitsdocumentatie

tekeningen

Prestatiecurven

Productiegegevens

De toepasselijke eisen moeten altijd worden bevestigd aan de technische specificatie van de koper.

 

19. API 610-checklist voor pompselectie

Voordat u een offerte aanvraagt, bereidt u de volgende informatie voor:

Parameter	Aanbevolen informatie
Pompservice	Procesbeschrijving
Vloeistof	Vloeiende naam en samenstelling
Stroomsnelheid	Normaal / Nominaal / Maximaal
Differentiële kop	Normaal / beoordeeld
Zuigdruk	Bedrijfswaarde
Afvoerdruk	Bedrijfswaarde
Temperatuur	Normaal / Maximaal
Dikte	kg/m³
Viscositeit	cP
Dampdruk	Op bedrijfstemperatuur
NPSHA	Beschikbaar NPSH
Pompsnelheid	toerental
Bestuurder	Motor / Turbine
Voeding	Spanning / Frequentie
Installatie	Horizontaal / Verticaal
Pompconfiguratie	OH/BB/VS
Afdichting regeling	Projectvereiste
Materialen	Proces-specifiek
Normen	API 610 editie / projectspecificatie
Plicht	Continu / intermitterend
Gebiedsclassificatie	Vereisten voor gevaarlijke gebieden

Door volledige informatie te verstrekken, kan de pompfabrikant de juiste hydraulische en mechanische configuratie aanbevelen.

 

20. HNYB PUMPS: industriële centrifugaalpompoplossingen voor procestoepassingen

HNYB PUMPS is een professionele Chinese fabrikant van industriële centrifugaalpompen voor watervoorziening, petrochemie, olie en gas, chemie, mijnbouw, energie en andere industriële toepassingen.

Ons productportfolio omvat verschillende centrifugaalpompconfiguraties, waaronder:

Petrochemische procespompen

Horizontale centrifugaalpompen

Horizontale meertraps centrifugaalpompen

Hogedruk-meertrapspompen-

Split-case centrifugaalpompen

Chemische centrifugaalpompen

Verticale centrifugaalpompen

Op maat gemaakte industriële pompsystemen

Voor veeleisende olie- en gas- en petrochemische toepassingen kan de pompselectie worden aangepast op basis van:

Stroom

Hoofd

Temperatuur

Druk

Vloeibare eigenschappen

Materialen

Afdichtingsvereisten

Installatie configuratie

Vereisten voor chauffeurs

Projectspecificaties

HNYB PUMPS richt zich op combinerenhydraulische prestaties, mechanische betrouwbaarheid, materiaalcompatibiliteit en toepassings-specifieke techniekom betrouwbare pompoplossingen te bieden voor industriële projecten.

Voor projecten die API 610 specificeren, moeten klanten de toepasselijke API 610-editie en de technische projectspecificatie verstrekken, zodat het pompontwerp, de inspectie, het testen, de materialen en de documentatie kunnen worden beoordeeld aan de hand van de daadwerkelijke aankoopvereisten.

 

API 610-centrifugaalpompen zijn ontworpen voor veeleisende procestoepassingen waarbij betrouwbaarheid, mechanische integriteit, onderhoudbaarheid en gecontroleerde tests belangrijk zijn.

Voor de olie- en gas-, raffinage-, petrochemische, LNG- en andere procesindustrieën vereist het kiezen van de juiste pomp veel meer dan het selecteren van een pomp alleen op basis van debiet en opvoerhoogte.

Ingenieurs moeten het volgende evalueren:

Flow + Opvoerhoogte + Temperatuur + Druk + Vloeistofeigenschappen + NPSH + Pompconfiguratie + Materialen + Afdichting + Driver + Projectspecificatie

De juiste combinatie van deze factoren zorgt voor een stabiele werking, minder onderhoudsvereisten en een betere beschikbaarheid van de installatie.

HNYB PUMPS biedt een reeks industriële centrifugaalpompoplossingen voor veeleisende procestoepassingen. Voor API 610-gerelateerde projecten raden we aan de pomp te evalueren aan de hand van despecifieke API 610-editie en technische specificatie van de kopervoordat het ontwerp of de aanbesteding wordt afgerond.

Neem contact op met HNYB PUMPS met uw procesgegevens en projectvereisten voor een op maat gemaakt centrifugaalpompadvies.