Definitie, cyclus en procedure van revisie van centrifugaalpompen

Revisie van centrifugaalpompen verwijst naar een systematisch onderhoudsproces dat de volledige demontage van de pomp en de uitgebreide inspectie, reparatie, vervanging en kalibratie van belangrijke componenten en hulponderdelen omvat na langdurig gebruik- (meestal het bereiken van een gespecificeerde cyclus of het ervaren van een grote storing). Het belangrijkste doel is het grondig elimineren van verborgen gevaren die zich tijdens langdurig gebruik op de -termijn hebben voorgedaan, het herstellen van de oorspronkelijke prestatieparameters van de apparatuur, het verlengen van de levensduur ervan en het garanderen van een stabiele werking op lange- termijn. Het valt onder de categorie 'alomvattende revisie en diepgaande reparatie' en wordt gekenmerkt door een lange bouwperiode, hoge kosten en hoge technische vereisten. Het moet worden uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel en vergt een aanzienlijke stilstand (meestal enkele dagen).

 

 

• Revisie cyclus

De revisiecyclus voor centrifugaalpompen wordt uitgebreid bepaald op basis van de bedrijfsomstandigheden, media en type apparatuur. De typische cycli zijn als volgt en moeten dynamisch worden aangepast op basis van kleine reparatiegegevens en de bedrijfsstatus van de apparatuur:

 

1. Normale bedrijfsomstandigheden (schoon water, omgevingstemperatuur, lage druk, continu bedrijf):De revisiecyclus bedraagt ​​12-18 maanden, of 10.000-20.000 cumulatieve bedrijfsuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Als de apparatuur stabiel functioneert en er bij kleine reparaties geen grote verborgen gevaren worden aangetroffen, kan deze worden verlengd tot 24 maanden, maar de maximale periode mag niet langer zijn dan 1/3 van de ontwerplevensduur van de apparatuur.
2. Zware bedrijfsomstandigheden (corrosief, met onzuiverheden, hoge temperatuur en hoge druk, veelvuldig starten-stoppen):De revisiecyclus wordt verkort tot 6 tot 12 maanden, oftewel 5.000 tot 10.000 bedrijfsuren, waarbij de nadruk ligt op het controleren van de slijtage en corrosie van de belangrijkste componenten.
3. Speciale scenario's (pompen gebruikt in kritische productieprocessen, hoogwaardige apparatuur-, pompen zonder back-up):De revisiecyclus kan eerder of later worden aangepast op basis van de resultaten van conditiemonitoring (zoals trillingsspectrumanalyse en niet-destructief testen), maar er moet voor worden gezorgd dat de belangrijkste componenten vrij zijn van ernstige schade en aanzienlijke veiligheidsrisico's; als de cumulatieve bedrijfstijd minder dan 2.000 uur bedraagt, kan de revisiecyclus afhankelijk van de specifieke omstandigheden op passende wijze worden verlengd.

 

Bovendien hoeft er niet op de voorgeschreven cyclus te worden gewacht als een centrifugaalpomp een ernstige storing ervaart (bijvoorbeeld een gebroken rotor, verbuiging van de pompas, scheuren in het pomphuis, ernstige en onherstelbare lekkage van afdichtingen); de pomp moet onmiddellijk worden uitgeschakeld voor revisie.

 

• Specifieke stappen voor revisie van centrifugaalpompen

De revisiewerkzaamheden zijn gericht op 'uitgebreide demontage, uitgebreide inspectie, -diepgaande reparatie en nauwkeurige kalibratie', waarbij alle aspecten van de kleine revisie worden omvat, inclusief demontage, inspectie, reparatie en vervanging van de belangrijkste componenten. Specifieke werkzaamheden worden in fasen uitgevoerd om de kwaliteit van de revisie te garanderen:

 

Voorbereidende werkzaamheden vóór revisie

1. Uitschakeling en veiligheidsisolatie: stop de centrifugaalpomp, schakel de motorstroom uit, sluit de inlaat- en uitlaatkleppen, isoleer de pomp effectief van het pijpleidingsysteem, tap het medium uit de pomp af (vooral corrosieve, ontvlambare en explosieve media) en implementeer veiligheidsmaatregelen (zoals waarschuwingsborden en monitoring op locatie);
2. Voorbereiding van gereedschap en reserveonderdelen: voorbereiding van demontagegereedschappen (sleutels, trekkers, vijzels, niet-destructieve testapparatuur, enz.), meetgereedschappen (meetklokken, micrometers, coördinatenmeetmachines, enz.) en reserveonderdelen (waaiers, pompassen, lagers, mechanische afdichtingen, pakkingen, enz.), waarbij u ervoor zorgt dat de specificaties van de reserveonderdelen overeenkomen met de apparatuur;
3. Technische briefing en oplossingsontwikkeling: Definieer duidelijk de onderhoudsdoelstellingen, -procedures en kwaliteitsnormen. Technische briefings geven aan onderhoudspersoneel. Op basis van de werkingslogboeken van de apparatuur en de gegevens over kleine reparaties stelt u een gedetailleerd onderhoudsplan op, waarin de belangrijkste inspectiepunten en reparatienormen voor de belangrijkste componenten worden gespecificeerd.

 

Volledige demontage van de pomp

Demonteer de centrifugaalpomp stap-voor-stap, in de volgorde 'van buiten naar binnen, van accessoires naar kern': verwijder eerst de motor, de koppeling, het einddeksel van het lager en het lagerhuis; verwijder vervolgens de mechanische afdichting en het pompdeksel; Verwijder ten slotte de waaier en de pompas. Tijdens de demontage moet u de componenten duidelijk labelen en categoriseren om verwarring te voorkomen. Ga voorzichtig om met componenten tijdens de demontage om beschadiging van belangrijke componenten (zoals de waaier en de pompas) te voorkomen. Registreer eventuele afwijkingen die u tijdens de demontage tegenkomt (zoals adhesie van componenten, slijtagesporen, enz.).

 

Inspectie en reparatie/vervanging van belangrijke componenten

Belangrijke onderdelen zijn van cruciaal belang voor de werking van de centrifugaalpomp en vereisen een uitgebreide inspectie en grondige reparatie:

1. Pompas: Inspecteer de pompas op buiging, rondheid en cilindriciteit. Gebruik een meetklok om de rechtheid te meten. Als de buiging groter is dan 0,06 mm, is een richtbehandeling vereist (rechttrekken onder druk, rechttrekken met vlam, enz.). Inspecteer het oppervlak van de pompas op slijtage, corrosie en scheuren. Gebruik niet-destructieve testmethoden zoals penetrantonderzoek (PT) om scheuren op te sporen. Kleine slijtage kan worden gerepareerd door middel van spuiten of galvaniseren. Bij ernstige slijtage of scheuren dient u de pompas direct te vervangen. Meet de afmetingen van het journaal om er zeker van te zijn dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.
2. Waaier: Inspecteer de waaier op slijtage, corrosie en cavitatie. Controleer de messen op vervorming, scheuren en erosiesporen. Verwijder kalkaanslag en vuil van het rotoroppervlak. Meet de slingering van de waaier en de bladdikte. Als de slijtage of cavitatie ernstig is, kan reparatie worden uitgevoerd met behulp van lasercladding of lastechnieken. Vervang de waaier als reparatie niet mogelijk is. Voer een dynamische balanceringstest uit op de gerepareerde of vervangen waaier om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de dynamische balansnormen (onbalans voldoet aan de ontwerpvereisten van de apparatuur).
3. Pomphuis: Inspecteer het pomphuis op scheuren, corrosie en slijtage. Gebruik niet-destructief onderzoek om te controleren op interne scheuren. Kleine scheurtjes kunnen door middel van lassen worden gerepareerd. Vervang het pomphuis als er sprake is van ernstige scheuren of corrosie. Meet de binnendiameter van het pomphuis en de vlakheid van het afdichtingsvlak. Verwijder kalkaanslag en vuil uit het pomphuis. Repareer krassen en slijtage op het afdichtingsoppervlak. Zorg ervoor dat de speling tussen het pomphuis en het pompdeksel/afdichtring voldoet aan de ontwerpvereisten. Controleer de speling van de asbus, pakkingdrukring, slijtring, bus en andere afdichtingscomponenten. Repareer of vervang onderdelen die de toleranties overschrijden.
4. Lagers en afdichtingen: Voer een uitgebreide inspectie uit van de gedemonteerde lagers. Als er problemen zoals kogelslijtage, putjes in de loopbaan of corrosie worden aangetroffen, vervang dan de lagers direct. Vervang de componenten van de mechanische afdichting (dynamische ring, stationaire ring, veer, enz.) en zorg ervoor dat het afdichtingsoppervlak glad en krasvrij is en dat de afdichtingsprestaties aan de normen voldoen. Vervang verouderde of beschadigde pakkingen, pakkingen en andere kwetsbare onderdelen, waarbij u materialen kiest die geschikt zijn voor de mediumeigenschappen en werkdruk.

 

Inspectie en reparatie/vervanging van hulpcomponenten

1. Koppelingen: Inspecteer de koppelingen op slijtage en vervorming. Vervang beschadigde elastische pakkingen en bouten. Voer een nauwkeurige uitlijning en kalibratie van de koppelingen uit om ervoor te zorgen dat de coaxialiteit aan de normen voldoet. Als de koppelingen ernstig versleten zijn en niet gerepareerd kunnen worden, vervang ze dan direct. Controleer op eventuele speling in de spie en de passing van de spiebaan en corrigeer dit onmiddellijk.
2. Leidingen en kleppen: voer een uitgebreide inspectie uit van inlaat- en uitlaatleidingen op corrosie, slijtage en scheuren; lekkages repareren; vervanging van verouderde of beschadigde pijpleidingen. Inspecteer kleppen op openings- en sluitflexibiliteit en afdichtingsprestaties; kleppen demonteren voor reiniging en reparatie; vervang beschadigde klepschijven en afdichtingen om een ​​betrouwbare werking van de klep te garanderen. Maak koelwater- en smeerleidingen schoon om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn en lek-vrij zijn.
3. Elektrisch systeem: Inspecteer de isolatieprestaties van motorwikkelingen en de aansluiting van klemmen; potentiële lekken en slechte verbindingen op te lossen. Inspecteer de slijtage van de motorlagers; vet vervangen. Kalibreer elektrische instrumenten (manometers, debietmeters, thermometers, enz.) om de nauwkeurigheid te garanderen; vervang onnauwkeurige instrumenten. Inspecteer de bedrijfsstatus van frequentieomvormers en schakelkasten; reinig intern stof om een ​​stabiele werking van het elektrische systeem te garanderen.

Pompmontage en nauwkeurige kalibratie

Monteer de centrifugaalpomp stap-voor-stap in omgekeerde volgorde van demontage, waarbij u zich strikt aan de vereisten van het montageproces houdt: Installeer eerst de pompas en de waaier, waarbij u de waaier-aanpast aan- de speling van het pomphuis; installeer vervolgens de mechanische afdichting en het pompdeksel, waarbij u de dekselbouten vastdraait; installeer de lagers en het lagerhuis, voeg vet toe en pas de lagerspeling aan; installeer de koppeling en herkalibreer de coaxialiteit; sluit de motor, pijpleidingen en kleppen aan en zorg ervoor dat alle componenten goed zijn aangesloten en veilig zijn. Voer tijdens de montage na elke stap een inspectie uit om er zeker van te zijn dat de nauwkeurigheid van de montage voldoet aan de normen, waarbij u de axiale beweging van de rotor meet en afstelt en de waterpasheid van de pomp controleert om te voorkomen dat onjuiste montage storingen in de apparatuur veroorzaakt.

 

Proefoperatie en acceptatie

1. Uitgebreide inspectie vóór proefgebruik: Bevestig dat alle ankerbouten en connectoren zijn vastgedraaid en voer handmatige rotatie uit om een ​​soepele werking te garanderen zonder vastlopen of wrijving, en zonder abnormaal geluid; controleer of de smeerolie/vet voldoende en van acceptabele kwaliteit is, en zorg ervoor dat het koelwatersysteem onbelemmerd en lek-vrij is; laat een professionele elektricien de motorisolatie controleren en pas stroom leveren nadat hij heeft bevestigd dat deze gekwalificeerd is; controleer of de inlaatklep van de pomp volledig open is en de uitlaatklep volledig gesloten; bevestig dat manometers, ampèremeters en andere instrumenten zijn geïnstalleerd en naar behoren functioneren.
2. Joggen om rotatie te bevestigen: Sluit de voeding aan, start tijdelijk de motor en koppel onmiddellijk de stroom los (dwz "joggen"). Observeer vanaf het uiteinde van de motorventilator; de draairichting moet consistent zijn met de pijlmarkering op het pomphuis. Als de richting onjuist is, koppelt u de stroom los en verwisselt u de twee voedingsfasedraden.
3. Formeel opstarten- en bewaking: nadat u de juiste draairichting heeft bevestigd, start u de motor formeel en laat u de unit belasten. Tijdens bedrijf moet u voortdurend de volgende items bewaken en registreren om de status van de apparatuur te beoordelen: trillingen en geluid, lagertemperatuur, afdichtingsprestaties, aantal instrumenten, enz.
4. Inspectie en acceptatie: Nadat de belastingtest succesvol is uitgevoerd, organiseert u professioneel personeel om een ​​acceptatie-inspectie uit te voeren. Controleer elk inspectie-item (vervangingsrecords van onderdelen, reparatierecords, meetgegevens, enz.) aan de hand van het inspectieplan en de kwaliteitsnormen om er zeker van te zijn dat de inspectiekwaliteit aan de normen voldoet. Stel een inspectielogboek samen, waarin u het inspectieproces, de details van de vervanging van componenten en de testrungegevens vastlegt, en archiveer dit voor toekomstig onderhoud. Pas na succesvolle acceptatie kan de apparatuur officieel in gebruik worden genomen.

 

Een goed-uitgevoerde revisie van de centrifugaalpomp garandeert de betrouwbaarheid, efficiëntie en langere levensduur. Volg de oorspronkelijke richtlijnen van de fabrikant voor uw specifieke pompmodel en geef altijd prioriteit aan veiligheid.