Analyse van de oorzaken van plotselinge onderbreking van de watertoevoer van de ketelvoedingspomp

Meertraps ketelvoedingspompen vormen de belangrijkste watervoorzieningsuitrusting van industriële ketelsystemen en bepalen rechtstreeks de veilige en efficiënte werking van keteleenheden. Plotselinge pomponderbrekingen dwingen de ketel niet alleen om de belasting te verminderen of uit te schakelen, maar kunnen ook ernstige veiligheidsrisico's veroorzaken, zoals oververhitting en schade aan verwarmingsoppervlakken. In dit artikel analyseren technische ingenieurs van HNYB PUMPS, een professionele fabrikant van ketelvoedingspompen, de oorzaken van pomponderbrekingen op basis van de structurele kenmerken van meertraps ketelvoedingspompen en hun praktische werkings- en onderhoudservaring, waardoor bedrijven snel fouten kunnen oplossen en het risico op stilstand kunnen verminderen.

• Storing in pompkernonderdeel (interne hoofdoorzaken)

Afwijkingen in waaier- en stroomkanaalcomponenten:Omdat dit de kerncomponent van de pomp is, kunnen slijtage, scheuren of vervorming van de voorwaarts en achterwaarts roterende waaiers in DGP-pompen leiden tot een scherpe daling van de hydraulische efficiëntie. Vaste onzuiverheden die de pompkamer binnendringen en die verstopping van de rotor veroorzaken, of overmatige slijtage van de afdichtingsringen en leischoepenvoeringen, wat tot interne lekkage leidt, zullen de drukbalans in de pomp verstoren, wat uiteindelijk tot onderbreking van de pomp zal leiden.

Storing afdichtingssysteem:Veroudering of slijtage van mechanische afdichtingen of pakkingafdichtingen na langdurig gebruik- kan lekkage van het medium in de pomp veroorzaken, wat resulteert in onvoldoende pompkamerdruk, verminderde zuigefficiëntie en in ernstige gevallen zelfs directe onderbreking van de watertoevoer.

Storingen in lager- en assysteem:Dit type pomp maakt gebruik van een "vaste-zwevende" vet-gesmeerde lagerstructuur. Lagerslijtage, verslechtering van het vet of onvoldoende vet kunnen excentrische rotatie van de pompas en verhoogde trillingen veroorzaken. Buigen of vervormen van de pompas of schade aan de asbus zal de rotorbalans verder verstoren, wat kan leiden tot abnormale pomponderbrekingen.

Cavitatieschade:Onvoldoende netto positieve zuighoogte (NPSHa) kan ervoor zorgen dat de lokale druk in de pomp daalt tot de verzadigde dampdruk van het medium, waardoor cavitatie ontstaat. Dit kan leiden tot putvorming en perforatie van de waaier, een scherpe daling van de stroom en uiteindelijk tot pomponderbreking-een kritieke oorzaak die vaak over het hoofd wordt gezien bij ketelvoedingspompen.

• Storing watertoevoersysteem (probleem met externe invoer)

Onvoldoende watertoevoer:Uitputting van de grondstoffen voor ruw water, een laag waterpeil in het reservoir of onvoldoende onderdompelingsdiepte bij de aanzuiginlaat kunnen er allemaal voor zorgen dat de pomp niet voldoende medium aanzuigt, wat leidt tot "drooglopen" en directe onderbreking van het pompen.

Storing aanzuigsysteem:Een verstopte aanzuigvoetklep doordat vuil of lucht de aanzuigleiding binnendringt, kan de aanzuigcondities van de pomp verstoren, waardoor luchtinsluiting -in de pomp ontstaat- waardoor het onmogelijk wordt normaal water te zuigen, zelfs als er voldoende water aanwezig is.

• Storingen in het leidingsysteem (problemen met het transportpad)

1. Verstopping van leidingen en verhoogde stromingsweerstand: Kalkaanslag en afzettingen die zich ophopen op de binnenwanden van watertoevoerleidingen, of kleppen die niet volledig openen vanwege verstopping, verkleinen de dwarsdoorsnede van het waterstroomkanaal en veroorzaken een scherpe toename van de weerstand, waardoor de nominale opvoerhoogte van de pomp wordt overschreden, wat leidt tot pomponderbreking.
2. Leidinglekken: Laslekken, defecte flensafdichtingen of interne kleplekken kunnen allemaal resulteren in aanzienlijk waterverlies en onvoldoende pompuitlaatstroom. Ernstige lekkages veroorzaken direct waterstoringen in het systeem.
3. Storingen in het elektrische systeem en het besturingssysteem (problemen met stroom en besturing)
4. Motorstoringen: kortsluiting, doorgebrande- wikkelingen, beschadigde lagers of aandrijfmotorsnelheden onder de nominale snelheden kunnen allemaal leiden tot onvoldoende pompvermogen. Fluctuaties in de voedingsspanning of slechte bedradingsverbindingen kunnen ook een onstabiele werking van de motor veroorzaken, wat indirect kan leiden tot pomponderbrekingen.
5. Storingen in het regelsysteem: Storingen in de PLC-regelmodule, druksensor of niveausensor in het automatische ketelvoedingwaterregelsysteem kunnen voorkomen dat de voedingswaterpomp start/stopt of de doorstroming regelt volgens het programma. Een plotselinge sluiting van de voedingswaterregelklep of afwijkingen in het snelheidsregelsysteem met variabele frequentie zullen het pompen direct onderbreken.

• Impact van exploitatie, onderhoud en externe omgeving (menselijke en omgevingsfactoren)

1. Niet-standaard bedieningsprocedures: Onjuiste start-op/stop-bewerkingen, overbelasting van de pomp of het niet op tijd uitschakelen bij abnormale waterstanden kan de werking van de pomp verstoren en tot pompstoringen leiden.
2. Gebrek aan onderhoud: Een gebrek aan goede onderhoudspraktijken-waaronder het verwaarlozen van smeermiddelverversingen, filterreiniging en inspectie van kwetsbare onderdelen-zal resulteren in voortdurende prestatievermindering, frequente afdichtingsfouten en lagerslijtage, waardoor het risico op pomponderbrekingen aanzienlijk toeneemt.
3. Extreme milieueffecten: Lage temperaturen kunnen ervoor zorgen dat het medium kristalliseert, waardoor leidingen verstopt raken of afdichtingen bevriezen; hoge temperaturen verminderen de warmteafvoer van de motor en verminderen de afdichtingsprestaties. Beide omstandigheden kunnen indirect leiden tot pomponderbrekingen, waardoor passende beschermende maatregelen nodig zijn.

De oorzaken van een onderbreking van de ketelvoedingswaterpomp omvatten meerdere aspecten, waaronder de pompstructuur, de watertoevoer, het leidingsysteem, de elektrische bediening en de werking en het onderhoud, waardoor een systematisch probleemoplossingsproces vereist is op basis van de kenmerken van de apparatuur. Bedrijven moeten volledige apparatuurbestanden opstellen, regelmatig preventief onderhoud uitvoeren en noodplannen ontwikkelen voor verschillende soorten fouten die tijdens de dagelijkse bedrijfsvoering kunnen optreden.