Waarom moeten we mechanische afdichtingen doorspoelen en wat zijn de spoelmethoden?

Er is nog een belangrijke taak om de pomp normaal te laten werken - regelmatig onderhoud van de pomp en het afdichtingsondersteuningssysteem. De betrouwbaarheid van mechanische afdichtingen heeft direct invloed op de levensduur en efficiëntie van de apparatuur. Als belangrijke onderhoudsmethode voor mechanische afdichtingen moet de spoeloplossing factoren zoals gemiddelde kenmerken, bedrijfsparameters en werkomstandigheden volledig overwegen. Dit artikel zal u helpen de aanpassingsstrategieën onder verschillende arbeidsomstandigheden te begrijpen en praktische referenties te bieden voor het optimaliseren van de afdichtingsprestaties en het verminderen van lekrisico's.

• Waarom moeten we mechanische afdichtingen spoelen?

Mechanische afdichtingen zijn kerncomponenten van roterende apparatuur (zoals pompen en compressoren), en hun werkomgeving gaat vaak gepaard met hoge temperatuur, hoge druk en mediumbesmetting. Spoelen is om externe vloeistoffen (zoals schone vloeistoffen of procesmedia) te introduceren om de bloedsomloop op het afdichtoppervlak te dwingen, voornamelijk op basis van de volgende redenen:

1. Vraag met warmteafvoer: de wrijving van het afdichtoppervlak zal een hoge temperatuur genereren. In een centrifugaalpomp met een snelheid van 3000 tpm kan de afdichtingsoppervlaktemperatuur bijvoorbeeld meer dan 150 graden bereiken (zie "API 682 Standard"). Spoelen vloeistof kan warmte wegnemen en thermische vervorming of carbonisatie van de afdichtring voorkomen.

2. Onzuiverheidsregeling: deeltjes in het medium (zoals vaste deeltjes in slurrypompen) krassen het afdichtingsoppervlak. Spoelen kan onzuiverheden verdunnen of wegspoelen en slijtage verminderen. In chemische pompen moet de spoelvloeistofdebiet bijvoorbeeld groter zijn dan of gelijk zijn aan 1,5 m/s om effectieve reiniging te garanderen (volgens "ISO 21049").

3. Fasestabiliteit: sommige media zijn gemakkelijk te verdampen (zoals vloeibaar petroleumgas). Spoelen kan de druk van de afdichtkamer behouden en droge wrijving voorkomen veroorzaakt door middelgrote verdamping.

• Tips voor het selecteren van spoeloplossingen voor kritieke werkomstandigheden

High temperature working conditions (>80 graden):
Voorkeursoplossing: gebruik zelfflikkende met een koeler (plan21) of interne circulatiekoeling (Plan23). Plan23 circuleert koelvloeistof door de infusiering in de afdichtkamer en hoeft alleen de lokale vloeistof te koelen, wat efficiënter is.

Note: When the medium temperature is >300 graden en er is geen externe spoelconditie, kan een hoge temperatuur balg Seal + Plan21/23 worden gebruikt in plaats van Plan32 om kosten te besparen.

Hoge druk/hoog viscositeitsmedium:
Preferred solution: Self-flushing (PLAN11) requires the installation of an orifice plate to control the flow rate to avoid high pressure impact on the sealing end face. When the viscosity is >300CP, Plan21 wordt aanbevolen om een soepele circulatie te garanderen.

Medium dat vaste deeltjes bevat:
Preferred solution: Use a hydrocyclone for external flushing (PLAN32), or use a self-flushing + filtration device. When the particle concentration is >5%, gedwongen externe spoeling is vereist.

Extreme omstandigheden: voor pulppompen of slurrypompen kan plan31 (cycloon + zelfflusheren) worden gebruikt.

Eenvoudig te kristalliseren/polymeriseren media:
Voorkeursoplossing: dubbele mechanische afdichtingen (plan53a/b) en een isolatie vloeibare boostersysteem. De vloeistofdruk van isolatie moet 0,05 ~ 0,1 mpa hoger zijn dan de druk van de afdichtingskamer.

Gemakkelijk verdampt licht koolwaterstofmedia:
Voorkeursoplossing: Plan52 gebruikt een sifontank om de isolatievloeistof te circuleren om verdamping en lekkage van het medium te voorkomen. Het isolatievloeistofniveau moet worden gecontroleerd en er moet een lage vloeistofniveau -alarm worden ingesteld.

• Strategie voor het in evenwicht brengen van economie en betrouwbaarheid

Vereenvoudigd systeem: wanneer het medium schoon is en de temperatuur matig is, moet zelfvernieuwing (plan11/13) prioriteit krijgen om de complexiteit van de apparatuur te verminderen.
Modulair ontwerp: voor hoge temperatuur of deeltjesbevattende omstandigheden worden gestandaardiseerde spoelmodules (zoals API Plan21/23) gebruikt om onderhouds- en reserveonderdelenbeheer te vergemakkelijken.
Redundant ontwerp: voor belangrijke pompgroepen (zoals reactorvoedingswaterpompen) worden dubbele mechanische afdichtingen + plan53 gebruikt. Hoewel de kosten stijgen, kunnen ongeplande downtime worden vermeden.

De selectie van mechanische afdichtingsoplossingen voor meerdere fase centrifugaalpompen moet de medium-kenmerken, bedrijfsparameters en industriële normen volledig overwegen. De kern is om de afdichtingsleven te verlengen door maatregelen zoals warmtedissipatie, reiniging en drukregeling. In praktische toepassingen wordt het aanbevolen om volwassen oplossingen te selecteren in combinatie met de API682 -standaard, rekening houdend met zowel betrouwbaarheid als economie.