Enkele misvattingen over de selectie en toepassing van centrifugaalpompen

De aanschaf van een centrifugaalpomp van hoge-kwaliteit die voldoet aan de productienormen is slechts het startpunt, en niet het einddoel, voor het garanderen van een probleemloze- systeemwerking op lange termijn. Als de apparatuur niet is ontworpen om compatibel te zijn met specifieke toepassingsscenario's, zullen zelfs de meest indrukwekkende prestatieparameters onvermijdelijk leiden tot aanpassingsproblemen aan de werkelijke omgeving. Elke centrifugaalpomp heeft een vooraf ingesteld optimaal bedrijfspunt en toegestaan ​​bedrijfsbereik. Zodra de feitelijke bedrijfsomstandigheden afwijken van de ontwerpgrenzen-of het nu gaat om debiet, netto positieve zuighoogte (NPSH), mediakarakteristieken of opstart--op- en uitschakelmethoden-zal dit een directe bedreiging vormen voor de hydraulische stabiliteit, mechanische betrouwbaarheid en levensduur van de pompeenheid.

Dit artikel zal, gebaseerd op ervaring in de technische praktijk, enkele veelvoorkomende misvattingen bij de selectie en toepassing van centrifugaalpompen verklaren en verduidelijken om te voorkomen dat gebruikers slechte productselectie en toepassingsbeslissingen nemen.

 

 

• Enkele veel voorkomende misvattingen bij productselectie

 

Hoe hoger de efficiëntie, hoe beter

"Efficiëntie" is de kernindicator voor het meten van de hydraulische prestaties van een pomp en is ook het meest directe startpunt voor gebruikers om zich te concentreren op de energieverbruikskosten. Als het doel van het maximaliseren van de pompefficiëntie echter eenzijdig wordt nagestreefd, moeten er in de ontwerpfase vaak meerdere compromissen worden gesloten, die van invloed kunnen zijn op de robuustheid van de apparatuur en de betrouwbaarheid van de werking op de lange- termijn.

Hoge efficiëntie, wat zich uiteraard vertaalt in een lager energieverbruik, is zowel een algemene verwachting van gebruikers als een primaire drijvende kracht achter voortdurende innovatie voor pompfabrikanten. Het wordt als een 'doel' beschouwd omdat onder kritieke bedrijfsomstandigheden die continu bedrijf op lange- termijn vereisen, zoals kernenergie, thermische energie en petrochemische installaties, de veiligheid en stabiliteit (dat wil zeggen betrouwbaarheid) van pompeenheden altijd van het grootste belang zijn.

Het bereiken van een hoog-efficiëntieontwerp omvat doorgaans verschillende technische kenmerken: kleinere spelingen (slijtringen, balanceermechanismen, enz.), langere en flexibelere pompassen, strenge tolerantie-eisen en een zo soepel mogelijk stromingspadprofiel. Hoewel deze ontwerpen de hydraulische efficiëntie tot op zekere hoogte verbeteren, maken ze de apparatuur ook gevoeliger voor mediareinheid, schommelingen in de bedrijfsomstandigheden en de uitlijning van de installatie, waardoor de onderhoudsfrequentie toeneemt, de technische barrières worden opgeworpen en de kosten voor reserveonderdelen voor gebruikers stijgen.

Fabrikanten hebben, op basis van verschillende marktpositioneringen en productstrategieën, verschillende aandachtspunten in hun pompontwerpfilosofieën: sommige geven prioriteit aan energie-efficiëntie, sommige beschouwen betrouwbaarheid als een kernprincipe, en andere streven een ultra-lange levensduur na onder extreme bedrijfsomstandigheden. In de jaren tachtig ontwikkelde de Chinese markt voor thermische energieopwekking zich snel, waardoor talloze internationaal gerenommeerde leveranciers van energiecentralepompen werden aangetrokken. De meeste fabrikanten gebruikten veiligheid en betrouwbaarheid als technische barrières, maar één buitenlands bedrijf betrad de markt met "de hoogste efficiëntie in de sector" als onderscheidend voordeel. Hoewel de aanvankelijk gemeten efficiëntie inderdaad 1% tot 2% hoger was dan die van de concurrentie, kreeg het na de inbedrijfstelling regelmatig te maken met asbreukongevallen en werd het uiteindelijk uit de Chinese energiemarkt verdreven. Dit geval illustreert diepgaand dat centrifugaalpompen niet noodzakelijkerwijs beter zijn naarmate het rendement hoger is; een ontwerpstrategie die betrouwbaarheid opoffert voor efficiëntie komt neer op het drinken van gif om de dorst te lessen in kritieke bedrijfsomstandigheden.

 

Hoe lager de vereiste netto positieve zuighoogte (NPSH) van de pomp, hoe beter.

Voor gebruikers geldt: hoe lager de vereiste netto positieve zuighoogte (NPSHR) van de pomp, hoe beter, omdat dit de hoogte van de installatie (dwz de netto positieve zuighoogte NPSHA) aanzienlijk kan verminderen en de investeringskosten effectief kan verlagen.

In de meeste pompsystemen heeft NPSHA de neiging af te nemen bij toenemend debiet, terwijl NPSHR de neiging heeft toe te nemen bij toenemend debiet. Daarom moeten vóór het systeemontwerp rekening worden gehouden met de aanbevelingen van de pompfabrikant en de toepassingservaring, en moet er voldoende veiligheidsmarge worden geboden binnen alle verwachte bedrijfsdebieten. Tegelijkertijd moeten de koper en verkoper bij het bepalen van de netto positieve zuighoogte de relatie verduidelijken tussen het minimale continue stabiele debiet en de zuigspecifieke snelheid van de pomp. Over het algemeen neemt het minimale continue stabiele debiet van de pomp toe met toenemende zuigspecifieke snelheid... Bij het selecteren van de zuigspecifieke snelheid en de NPSH-veiligheidsmarge moet rekening worden gehouden met de bestaande industriële normen en de ervaring van de fabrikant.

Bij hetzelfde toerental en debiet geldt: hoe lager de NPSHR, hoe hoger de zuigspecifieke snelheid van de pomp. Vergeleken met pompontwerpen met lagere zuigspecifieke toerentallen, is de kans groter dat pompen met hogere zuigspecifieke toerentallen te maken krijgen met ongewenste trillingen en geluiden, en wordt het toegestane werkbereik ook kleiner. Wat betreft de impact van de zuigspecifieke snelheid op de operationele betrouwbaarheid van centrifugaalpompen, hebben internationale collega's uitgebreide ervaring met technische toepassingen en hebben ze maximale limieten gegeven voor de zuigspecifieke snelheid, die als referentie kunnen worden gebruikt bij het selecteren van pompen. Onder hen is de limiet voor de specifieke aanzuigsnelheid gespecificeerd in UOP 5-11-7 [2] algemeen erkend en wereldwijd toegepast, en de bepalingen ervan zijn als volgt: de specifieke aanzuigsnelheid van de pomp mag niet hoger zijn dan 13.000 (m3/h, rpm m); wanneer het pompmedium water is of een oplossing met een watergehalte van meer dan 50%, en het eentrapswaaiervermogen van de pomp groter is dan 75 kW, mag de specifieke aanzuigsnelheid niet hoger zijn dan 11.000 (m3/h, rpm, m). Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn er tegenwoordig, zonder de diameter van de waaierinlaat te vergroten, veel manieren om de zuigprestaties van centrifugaalpompen te verbeteren, en de limiet voor de specifieke zuigsnelheid is ook dienovereenkomstig verhoogd. Na het bestuderen van de producten van veel multinationale bedrijven (zoals EBARA, KSB, ITT, enz.), ontdekte de auteur dat het BB2-type, ontworpen met behulp van moderne ontwerpmethoden (in plaats van de traditionele methode om de inlaatdiameter van de waaier te vergroten), een aanzuigspecifieke snelheidslimiet van ongeveer 14.400 (m3/u, rpm, m) kan bereiken.

Daarom mogen gebruikers niet blindelings een "lage NPSH3" nastreven zonder rekening te houden met de werkelijke bedrijfsomstandigheden. In plaats daarvan zouden ze met fabrikanten moeten samenwerken om een ​​voldoende en redelijke marge te laten tussen de netto positieve zuighoogte (NPSHA) van de unit en de vereiste netto positieve zuighoogte (NPSH3) van de pomp, terwijl ze zorgvuldig de operationele stabiliteitsrisico's beoordelen die kunnen worden veroorzaakt door een ontwerp met een hoge aanzuigsnelheid.

 

Hoe verder de kritische snelheid van de pomp afwijkt van de werkelijke snelheid, hoe beter.

Kritische snelheid verwijst naar de karakteristieke snelheid waarmee een rotorsysteem resoneert, en de waarde ervan hangt af van de rotorstijfheid, steunstijfheid en massaverdeling. Bij feitelijke technische aanbestedingsprocedures hebben kopers, als gevolg van het buitensporig vermijden van resonantierisico's, de neiging om te eisen dat de transversale kritische snelheid van de eerste bestelling zo ver mogelijk verwijderd is van de nominale snelheid van de pomp (vroege aanbestedingsdocumenten voor conventionele eilandvoedingswaterpompen in kerncentrales vereisten bijvoorbeeld dat "de eerste kritische snelheid van het pompassysteem in water hoger moet zijn dan 125% van de snelheid die overeenkomt met het nominale bedrijfspunt"). Een paar jaar later werd dit percentage verhoogd naar 135% en bij de meest recente aanbesteding moest het zelfs 150% bereiken, terwijl nog steeds aan de huidige energie-efficiëntienormen werd voldaan.

 

Vanuit dynamisch perspectief is het verhogen van de kritische snelheid tot een punt ver buiten het bedrijfssnelheidsbereik heel goed mogelijk – simpelweg door de asdiameter te vergroten, de overspanning te verkorten of de stijfheid van de steun te vergroten. Dit leidt echter onvermijdelijk tot een groter rotorgewicht, grotere balanceringsproblemen en een direct conflict met de energie-efficiëntiedoelstellingen: onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe hoger de kritische snelheid, hoe dikker het assysteem, en hoe groter het mechanische wrijvingsverlies en het schijfwrijvingsverlies, wat een lager pomprendement betekent.

 

Daarom is de selectie van de kritische snelheid in wezen een afweging-tussen 'dynamische veiligheid' en 'hydraulische economie'. De verhouding tussen het kritische toerental en het nominale toerental van de pomp moet rationeel worden bepaald op basis van verschillende pomptypen en bedrijfsomstandigheden.

 

Centrifugaalpompen kunnen een gas-vloeistofstroom in twee- fasen verwerken.

Bij de werking van centrifugaalpompen met opgelost gas is sprake van een zeer complexe gas{0}}vloeistofstroom in twee- fasen, die uitgebreid is bestudeerd door onderzoekers in binnen- en buitenland. De ervaring heeft geleerd dat centrifugaalpompen met speciale waaierontwerpen (bijvoorbeeld een half-open achterdeksel van de waaier met een retourgat nabij de waaierinlaat op het waaierstroomkanaal) een stabiele werking kunnen behouden, zelfs met een gasgehalte van 10% (per volume). Gewone centrifugaalpompen kunnen vloeistoffen verwerken die kleine hoeveelheden gas bevatten (1% tot 2% per volume). De aanwezigheid van een kleine hoeveelheid gas in de vloeistof kan de impact van het instorten van cavitatiebellen bufferen en de bijbehorende schade door lawaai, trillingen en erosie verminderen. Wanneer het gasgehalte echter 6% bereikt, kunnen bij gewone centrifugaalpompen cavitatie- en gasblokkeringsverschijnselen optreden, wat leidt tot een scherpe daling van de prestaties (debiet, opvoerhoogte en efficiëntie).

 

• Enkele misvattingen bij de toepassing

 

Maakt langdurig gebruik- mogelijk onder de minimale continue stabiele stroomsnelheid

De ANSI/API 610-standaard definieert het minimale continue stroomsnelheid in stabiele- toestand (MCSF) als het minimale debiet waarbij een pomp continu kan werken zonder de trillingslimieten te overschrijden die in de norm zijn gespecificeerd. Met andere woorden: als een pomp gedurende langere tijd onder dit debiet werkt, zal deze onmiddellijk een reeks ongunstige fysieke processen veroorzaken, waaronder interne terugstroming, cavitatie, extra radiale krachten (vooral waargenomen bij pompen met enkele- slakkenhuis) en verhoogde vloeistoftemperatuur. Deze kunnen vervolgens een reeks van faalwijzen veroorzaken, zoals doorbuiging van de as, slijtage van de slijtring, scheiding van het eindvlak van de mechanische afdichting en abnormale oververhitting van de lagers. De gevolgen zijn een aanzienlijke toename van mechanische trillingen en geluid, wat de levensduur van mechanische afdichtingen en lagers drastisch kan verkorten, of zelfs kan leiden tot asbreuk en ernstige schade aan de rotor en bijbehorende componenten.

 

In de praktijk doen zich twee veel voorkomende operationele misvattingen voor: ten eerste denken sommige gebruikers, als gevolg van een gebrek aan begrip van de bedienings- en onderhoudshandleiding tijdens de inbedrijfstelling, ten onrechte dat centrifugaalpompen gedurende langere perioden onder alle omstandigheden kunnen werken (inclusief onder de minimale continue stabiele stroomsnelheid of zelfs nulstroom). Ten tweede proberen een paar gebruikers, als gevolg van een verkeerd begrip van de garantievoorwaarden, tijdens de inbedrijfstellingsfase kunstmatig extreme bedrijfsomstandigheden te creëren om de "duurzaamheid" van de apparatuur te verifiëren. Dergelijke werkzaamheden vormen destructieve tests voor centrifugaalpompen, die niet alleen onmiddellijke storingen kunnen veroorzaken, maar ook de ontwikkeling van verborgen gebreken zoals vermoeiingsscheuren, en moeten ten strengste verboden worden.

 

Het starten van de pomp met de uitlaatklep volledig open betekent het starten van de pomp wanneer de uitlaatklep volledig open is.

In veel systemen die langdurig continu bedrijf- vereisen (zoals systemen in energiecentrales), zijn doorgaans reservepompen geïnstalleerd die altijd klaar zijn om te starten (de pomp is gevuld met medium; hulpsystemen zoals afdichtingen, koelwater en smeerolie zijn operationeel). Als de hoofdpomp uitvalt, start de stand-bypomp automatisch. Daarom moet de pompuitlaatklep open zijn, algemeen bekend als "open klepstart".

 

Veel kopers of gebruikers hebben een misvatting over het starten van de open klep: zij denken dat dit betekent dat de uitlaatklep volledig open moet zijn. Dit is onjuist! "Open klepstart" betekent eigenlijk starten met de uitlaatklep bij een gespecificeerd debiet (zoals het nominale debiet). Normaal gesproken is het debiet dat de pompuitlaatklep in een systeem aankan veel groter dan het nominale debiet van de pomp. Als de uitlaatklep volledig open is, zal de pomp met een te hoog debiet werken, wat mogelijk een reeks problemen kan veroorzaken, zoals cavitatie, trillingen, overbelasting van de motor of het niet starten van de unit.

 

De juiste procedure is als volgt:Op basis van de prestatiecurve van de pomp en de systeemweerstandscurve stelt u de opening van de uitlaatklep in op een positie in de buurt van het overeenkomstige werkdebiet en stelt u deze vervolgens nauwkeurig af-op basis van de waarden van de manometer en de ampèremeter nadat de pomp is gestart.

 

De pakkingafdichting kan direct worden vervangen door een mechanische afdichting.

Als we de centrifugaalpomp van het OH1/OH2-type als voorbeeld nemen, liggen de verschillen tussen pakkingafdichtingen en mechanische afdichtingen niet alleen in hun afdichtingstype, maar ook in de fundamentele verschillen in de algehele structurele lay-out. Voor pakkingafdichtingen moeten pompfabrikanten, om voldoende axiale ruimte te bieden voor de pakking, pakkingringen, pakkingbus en een ruimte voor eenvoudige handmatige bediening, de waaier ver van het lager plaatsen, wat resulteert in een aanzienlijke toename van de overspanning L van de waaier. Wanneer de pomp start of de as doorbuigt als gevolg van de maximale radiale kracht, fungeert de pakking, vanwege de zekere radiale steunstijfheid, objectief als een hulplager, wordt onderdeel van het lagersysteem en biedt ondersteuning.

 

Het simpelweg verwijderen van de pakkingafdichting en het vervangen ervan door een mechanische afdichting zonder de -rotordynamica opnieuw te verifiëren, leidt tot de volgende risico's:

 

Gebrek aan ondersteuning:Mechanische afdichtingen hebben niet de functie van pakkingafdichtingen als "onderdeel van het asondersteuningssysteem". Zodra de door de pakking geleverde demping en stijfheid zijn verdwenen, wanneer de pomp start of de as doorbuigt, kan de doorbuiging van het asuiteinde het volgvermogen van de mechanische afdichting overschrijden, wat onvermijdelijk leidt tot scheiding van het afdichtingsvlak, lekkage en ongelijkmatige slijtage. Dit verkort de levensduur van componenten en kan zelfs schade of uitval van apparatuur veroorzaken.

Ruimtelijke interferentie:De binnendiameter van de pakkingbus (afdichtingsholte) in een pakkingafdichting is doorgaans kleiner dan de holtegrootte die vereist is voor de mechanische afdichting. Deze smalle ruimte is onvoldoende voor de mechanische afdichting om middelpuntvliedende kracht te gebruiken om vaste deeltjes van het afdichtingsoppervlak te werpen, en kan ook niet voldoende koelruimte bieden, wat leidt tot oververhitting, verkooksing of voortijdig falen van het afdichtingsoppervlak.

 

Daarom moet bij centrifugaalpompen met eindaanzuiging, wanneer wordt overwogen om over te stappen op een mechanische afdichting, eerst een beoordeling van de rotordynamiek worden uitgevoerd om de verhouding L³/D⁴ te berekenen. Hier is L de afstand (inch of millimeter) tussen het midden van het binnenlager en het midden van de waaier; D is de asdiameter (inch of millimeter) bij de bus van de mechanische afdichting. Deze waarde moet kleiner zijn dan 60 (Amerikaanse eenheden), of minder dan 2,0 in metrische eenheden, om te worden beschouwd als binnen het aanvaardbare bereik voor de doorbuiging van het aseinde van de mechanische afdichting.

 

Omkering toestaan

Bij veel kritische centrifugaalpomptoepassingen eisen gebruikers doorgaans dat de pomp bestand is tegen omgekeerde rotatie op korte- termijn wanneer zich omstandigheden voordoen zoals een defect aan de uitlaatklep of een defect aan de terugslagklep, en dat de toegestane omgekeerde snelheid de nominale snelheid bereikt. Vanuit het perspectief van de koppelmarge van de rotordynamiek is dit theoretisch haalbaar – op voorwaarde dat de asdiameter, spieverbinding en borgmoer worden vergeleken met het maximale omgekeerde koppel. In praktische technische toepassingen is het echter, vanwege beperkingen van meerdere factoren zoals kosten, energie-efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid, mechanische afdichtingssystemen en bedrijfsomstandigheden, vaak moeilijk om tegelijkertijd optimale voorwaartse prestaties te bereiken en tegelijkertijd de apparatuur een sterke omgekeerde tolerantie te bieden.

 

Bovendien is ‘omkering’, als een typische fout-/ongevalsituatie, vaak geen op zichzelf staande gebeurtenis, maar gaat vaak gepaard met een opeenstapeling van extreme situaties:

'Power Slip' omgekeerde omkering zelf-Start:Wanneer de apparatuur stroom verliest, functioneert de uitlaatklep tegelijkertijd niet goed en draait de pomp op hoge- snelheid in tegengestelde richting. Als de stroomvoorziening binnen korte tijd plotseling wordt hersteld (dat wil zeggen, de motor accelereert weer), komt dit overeen met het plotseling starten van de pompeenheid tijdens het proces van omgekeerde rotatie. Op dit moment wordt de pomprotor onderworpen aan de vectorsuperpositie van positief koppel en omgekeerd traagheidskoppel, en wordt hij onmiddellijk geconfronteerd met een impactbelasting van bijna tweemaal het nominale koppel, wat gemakkelijk asbreuk of scheuren van het elastische element van de koppeling kan veroorzaken.

Storing bij het spoelen van de mechanische afdichting:Voor mechanische afdichtingsconstructies uitgerust met pompringen (vortexstroming) is de pomprichting strikt unidirectioneel. Bij omgekeerde werking is het mogelijk dat de pompring er niet in slaagt de spoelstroom tot stand te brengen, of zelfs een tegengesteld drukverschil te genereren, wat leidt tot onderbreking van de spoelvloeistof van de mechanische afdichting. Dit veroorzaakt op zijn beurt droge wrijving en thermische scheuren op het afdichtingsoppervlak, waardoor de levensduur van de mechanische afdichting aanzienlijk wordt verkort. Daarom moet, zodra de pomp omkeert, de mechanische afdichting na het uitschakelen worden gedemonteerd en geïnspecteerd, en moeten de dynamische en stationaire afdichtingsringen indien nodig worden vervangen.

Falen van anti-losmaakmechanisme:Als de bevestigingsmiddelen op de rotor (zoals waaiermoeren en borgmoeren van de lagers) geen betrouwbaar ontwerp hebben om losraken- tegen te gaan (door bijvoorbeeld uitsluitend te vertrouwen op wrijvingskoppel zonder een mechanische vergrendelingsstructuur), kan het momentane impactkoppel dat wordt gegenereerd door omgekeerde rotatie ervoor zorgen dat onderdelen losraken, verschuiven of zelfs beschadigd raken.

 

• Samenvatten

Op basis van de bovenstaande risico's wordt een gelaagde controlestrategie aanbevolen: voor niet-kritische bedrijfsomstandigheden, of voor kritieke scenario's waarin omgekeerde rotatie kan worden vermeden door procesinterlocking, wordt het niet aanbevolen om pompen te dwingen een tolerantie voor omgekeerde rotatie te hebben; Voor kritische pompen die omgekeerde rotatie moeten tolereren, moet de omgekeerde koppelindex duidelijk worden gespecificeerd in de ontwerpfase, en moet de fabrikant een speciale verificatie van de assterkte en certificering tegen losraken van de bevestigingsmiddelen- uitvoeren om de veiligheidsmarge te garanderen.

 

De rationaliteit van de selectie en toepassing van centrifugaalpompen bepaalt rechtstreeks de levens-cycluskosten en operationele betrouwbaarheid van het pompsysteem. Op basis van de voorgaande analyse kunnen de kernconclusies als volgt worden samengevat:

• Een hoger rendement is niet altijd beter. Ontwerpen met een hoge{0}}efficiëntie gaan vaak ten koste van het opofferen van de slijtringspeling, de asdiametermarge en de gladheid van het stroomkanaal. Betrouwbaarheid moet prioriteit krijgen in kritieke bedrijfsomstandigheden.
• Een lagere vereiste NPSH is niet altijd beter – Een lage NPSH3 gaat meestal gepaard met een hoge zuigsnelheid, wat leidt tot een kleiner werkbereik en een verhoogd trillingsrisico. De pompselectie moet overeenkomen met de NPSH van het systeem, en de zuigspecifieke snelheid moet worden beperkt volgens normen zoals UOP en HI.
• De kritische snelheid moet redelijk worden vastgesteld en niet blindelings worden verhoogd. Het verhogen van de kritische snelheid is negatief gecorreleerd met energie-efficiëntie. De kritische snelheidsmarge voor natte rotors moet redelijkerwijs worden gekozen op basis van het pomptype en de normen (zoals API 610) om een ​​over-ontwerp te voorkomen.
• Gewone centrifugaalpompen hebben een extreem lage tolerantie voor gasvormige media. Alleen speciaal ontworpen pompen kunnen een gasinhoud van 10% aan. Bij conventionele pompen treedt prestatieverlies op van meer dan 2%, en er kan sprake zijn van een luchtsluis van meer dan 6%.
• Langdurig bedrijf onder de minimale continue stabiele stroomsnelheid is ten strengste verboden – er moeten minimale stroombeschermingsmaatregelen (zoals bypass- of automatische recirculatiekleppen) worden geconfigureerd.
• Open klepstart-omhoog ≠ volledige uitlaatklepstart-omhoog – de vooraf ingestelde openingsgraad moet overeenkomen met het nominale debiet om overbelasting en cavitatie te voorkomen. ● Pakkingafdichtingen kunnen niet direct worden vervangen door mechanische afdichtingen – er moeten rotordoorbuigingsberekeningen (L³/D⁴) worden uitgevoerd en de dynamische impact van veranderingen aan de draagconstructie moet worden beoordeeld.
• Omgekeerde rotatie moet met voorzichtigheid worden gehanteerd; dit is niet vereist tenzij het absoluut noodzakelijk is; indien nodig moeten specifieke sterktecontroles en anti--loslatingsontwerpen worden uitgevoerd.
• Industrieel gezuiverd water is niet geschikt als koelmedium voor pompen met hoge- temperaturen. Onthard water of stoom wordt aanbevolen en het beheer en onderhoud van de waterkwaliteit moet worden versterkt.

 

Alleen door de geïsoleerde selectiementaliteit van 'parameter suprematie' op te geven en een wetenschappelijk besluitvormingskader-op te zetten voor 'systeemaanpassing, afstemming van de bedrijfscondities en volledige levenscyclustransacties'-kunnen de hierboven-vermelde misvattingen fundamenteel worden vermeden en kan een efficiënte, stabiele-levensduur van centrifugaalpompsystemen worden bereikt.