Hoe kies ik het waaiermateriaal voor een meertrapspomp?

Veel mensen vragen zich af waarom meertrapspompwaaiers gevoelig zijn voor schade.-Meestal is dit geen probleem met de apparatuur zelf. De hoofdoorzaak is meestal de onjuiste selectie van waaiermaterialen. Het kiezen van het verkeerde materiaal kan leiden tot snelle slijtage van de rotor en een scherpe daling van de efficiëntie, of zelfs tot rotorbreuk en volledige pompstoring.

 

 

• Gebruikelijke materialen voor meertraps pompwaaiers:

 

1. Gietijzer

Gietijzer is het meest voorkomende materiaal voor waaiers van waterpompen. Het wordt gebruikt voor het transporteren van niet-corrosieve media. Veel voorkomende kwaliteiten zijn HT150, HT200 en HT250. HT150 wordt gebruikt voor niet-kritieke onderdelen zoals de basis en het kussen, HT200 voor het pomplichaam, pompdeksel en ophanging, en HT250 voor de waaier, slijtring en asbus.

Verschillende landen gebruiken verschillende benamingen voor grijs ijzer. Japan gebruikt bijvoorbeeld FC, Duitsland gebruikt GG en de Verenigde Staten gebruiken Class.

 

2. Nodulair gietijzer

Nodulair gietijzer heeft goede algemene prestaties. De nationale standaardaanduiding is QT. Omdat de mechanische eigenschappen dicht bij staal liggen en de smeed- en bewerkingseigenschappen superieur zijn, wordt het over het algemeen gebruikt als vervanging voor gietstaal. Veel voorkomende kwaliteiten zijn QT450-10, QT500-7 en QT600-3.

DIN-normen duiden nodulair gietijzer aan als GGG, terwijl de Amerikaanse standaard "Nodulair gietijzer" gebruikt.

Andere typen zijn onder meer corrosie-bestendig gietijzer (hoog-siliciumgietijzer), slijtvast-bestendig gietijzer (wit gietijzer) en hoge-taai gietijzer (smeedbaar gietijzer).

 

3. Uit gegoten staal

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa, druk-onderdelen zijn meestal gemaakt van gietstaal. De nationale standaardaanduiding is ZG en de veelgebruikte kwaliteiten zijn ZG230-450. Japan en de Verenigde Staten gebruiken CS meestal om gegoten staal aan te duiden.

 

4. Roestvrij staal

Het meest gebruikte roestvast staal is austenitisch roestvast staal, zoals 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti en 0Cr18Ni12Mo2Ti. Met uitzondering van enkele media zoals zoutzuur en verdund zwavelzuur, is austenitisch roestvrij staal een uitstekend corrosiebestendig materiaal en het meest gebruikte corrosiebestendige materiaal voor chemische pompen. Japan en de Verenigde Staten gebruiken gewoonlijk SS304, SS316 en SS316L om austenitisch roestvrij staal aan te duiden.

Martensitische roestvaste staalsoorten zoals 2Cr13 en 3Cr13 hebben superieure mechanische eigenschappen vergeleken met austenitische roestvaste staalsoorten en worden vaak gebruikt als materiaal voor pompassen en bussen. De overeenkomstige aanduiding in Japan en de Verenigde Staten is SS420.

Bovendien zijn hoog-gelegeerd roestvrij staal (Alloy 20) en duplex roestvrij staal ook ideale corrosie-materialen.

 

5. Gelegeerd staal

Het meest representatieve gelegeerde staal is 40Cr, dat vaak wordt gebruikt voor pompassen met hoge- sterkte.

 

6. Koolstofconstructiestaal

Over het algemeen onderverdeeld in gewoon constructiestaal van koolstof en constructiestaal van hoge-kwaliteit.

Het meest representatieve gewone koolstofconstructiestaal is Q235, dat veel wordt gebruikt in verschillende stalen platen en profielen; het meest representatieve koolstofstaal van hoge- kwaliteit is 45-staal, dat veel wordt gebruikt voor pompassen waar corrosiebestendigheid geen vereiste is.

 

7. Niet-niet-metalen materialen

Niet-{0}}metalen materialen voor pompen worden voornamelijk gebruikt voor afdichting, zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), fluorrubber en nitrilrubber. Polytetrafluorethyleen (PTFE) wordt gebruikt voor pakkingen in chemische pompen en statische afdichtingen in mechanische afdichtingen vanwege de uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het is geschikt voor vrijwel alle chemische media binnen 250 graden. De nadelen zijn hoge hardheid en moeilijke montage.

 

• Selecteer waaiermateriaal afhankelijk van het transportmedium.

 

Schone watermedia

Voor het transporteren van zuiver water, vrij van onzuiverheden of vaste deeltjes, is grijs gietijzer voldoende. Het is goedkoop, stijf en heeft uitstekende giet- en bewerkingseigenschappen, waardoor het de meest kosteneffectieve keuze is voor standaard waterzuiveringstoepassingen.

 

Water dat slib of kleine hoeveelheden fijnstof bevat (bijvoorbeeld afvalwater)

Gewoon grijs gietijzer heeft een extreem slechte slijtvastheid en slijt gemakkelijk bij het langdurig verpompen van zandig water. In dergelijke gevallen moet gietijzer met hoge-chroomslijtvastheid- worden gebruikt. Hoog-chroomslijt-gietijzer heeft een aanzienlijk verbeterde slijtvastheid en een levensduur die 3 tot 5 keer langer is dan gewoon gietijzer. Het is met name geschikt voor rivierwater dat fijnstof bevat, afvalwater van bouwplaatsen en mijnwater.

 

Bijtende vloeistoffen (zuren, logen, zouten)

Gietijzer mag nooit worden gebruikt in corrosieve omgevingen-het is extreem gevoelig voor roest en perforatie! Voor licht corrosieve media kiest u roestvrij staal 304. Voor matige tot sterke zuur- en alkalicorrosie wordt 316L roestvrij staal aanbevolen. Voor zeewater of omgevingen met een hoog-chloorzoutgehalte kunt u upgraden naar duplexroestvrij staal 2205, dat uitstekend bestand is tegen chloridecorrosie.

 

Hoge- temperatuur en hoge- drukomstandigheden

In toepassingen zoals ketelvoedingswater, circulerend water op hoge- temperatuur en hoge- leidingsystemen moeten gietijzer en gewoon roestvrij staal worden vermeden. In plaats daarvan moet worden gekozen voor koolstofgietstaal of gelegeerd gietstaal. Deze materialen beschikken over een hoge mechanische sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en hoge drukslagvastheid, waardoor een stabiele en veilige werking onder hoge temperatuur en hoge druk wordt gegarandeerd zonder vervorming of scheuren.

 

Concluderend: bij het selecteren van waaiermaterialen voor meertrapspompen is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de kenmerken van het medium, de werkomgeving, het kostenbudget en de betrouwbaarheid op de lange- termijn. Een juiste materiaalafstemming verbetert niet alleen de pompefficiëntie, maar voorkomt ook effectief apparatuurstoringen veroorzaakt door ongeschikte materialen, waardoor de stabiliteit en veiligheid van het productieproces wordt gegarandeerd.