Centrifugaalpomp Kennis van pompsystemen: wat is een snijwaaier?

Waaiersnijden is het proces waarbij de diameter van de waaier (bladen) wordt bewerkt om de hoeveelheid energie die aan de systeemvloeistof wordt toegevoegd te verminderen. Waaiersnijden kan een nuttige correctie zijn voor de pompprestaties wanneer een pomp te groot is geworden als gevolg van te conservatieve pompontwerppraktijken of veranderingen in systeembelastingen.

• Wat is een cutterwaaier?

De prestaties van een centrifugaalpomp kunnen worden gewijzigd door de diameter van de waaier te veranderen, dat wil zeggen door de waaier af te snijden.

De API610-norm schrijft voor dat bij vervanging van een waaier met een grotere diameter of een ander hydraulisch ontwerp, met snelheidsregeling of bij gebruik van een lege trap, de pompopvoerhoogte met minimaal 5% moet kunnen toenemen. Met andere woorden, voor centrifugaalpompen met een constant toerental en een constant aantal trappen mag de waaier met de maximale diameter niet worden gebruikt, dat wil zeggen dat aan de vereiste prestatie moet worden voldaan door de waaier af te snijden.

Elke standaard centrifugaalpomp heeft een waaier met maximale diameter geïnstalleerd in de behuizing/leischoepen, meestal een waaier met een standaard ontwerp (die voldoet aan specifieke prestatie-eisen). Uiteraard heeft elke standaard centrifugaalpomp ook een waaier met een relatieve minimale diameter. Het wordt een "relatieve" waaier met minimale diameter genoemd omdat (na het doorsnijden van de waaier) de prestaties die het produceert aanvaardbaar zijn voor zowel de koper als de verkoper.

Door de diameter van de waaier te vergroten of verkleinen, kan het pompvermogen worden vergroot of verkleind. Waaiers met grotere diameters produceren een grotere opvoerhoogte en stroom dan waaiers met kleinere diameters. Veranderingen in de waaierdiameter hebben ook invloed op de efficiëntie van de pomp. Wanneer de snijhoeveelheid klein is, is het efficiëntie-effect niet duidelijk; Wanneer de snijhoeveelheid echter een bepaalde waarde overschrijdt, zal de efficiëntie van de pomp aanzienlijk afnemen. Daarom zullen pompfabrikanten voor elke centrifugaalpomp een aanbevolen minimale waaierdiameter opgeven.

• Wanneer moet u het inkorten van de waaier overwegen?

Eindgebruikers moeten overwegen de waaier af te snijden als een van de volgende omstandigheden zich voordoet:
1. Veel systeembypasskleppen staan ​​open, wat aangeeft dat er overtollige stroom beschikbaar is voor systeemapparatuur.
2. Er is overmatige throttling nodig om de stroom door het systeem of proces te beheersen.
3. Hoge geluidsniveaus of trillingen wijzen op een overmatige doorstroming.
4. De pomp werkt buiten het ontwerppunt (draait met laag debiet)

• Methode voor het snijden van de waaier

Er zijn drie manieren om de waaier door te snijden:
1. Snijden met gelijke diameter. Dit is de meest gebruikte snijmethode.
2. Afgeschuind snijden. Meestal gebruikt op enkele zuigwaaiers met lage specifieke snelheid.
3.V-vormig snijden. Meestal gebruikt op dubbele zuigwaaiers.
Bij centrifugaalpompen worden, ongeacht welke snijmethode wordt gebruikt, meestal alleen de waaierbladen doorgesneden en blijft de afdekplaat behouden.

• Voordelen van snijwaaiers

Het belangrijkste voordeel van het verkleinen van de waaiergrootte zijn lagere bedrijfs- en onderhoudskosten. Naast energiebesparing verminderen snijwaaiers de slijtage van systeemleidingen, kleppen en leidingsteunen. Door stroming geïnduceerde trillingen in de leidingen hebben de neiging pijplassen en mechanische verbindingen te vermoeien. Na verloop van tijd kunnen lasscheuren en losse verbindingen optreden, wat leidt tot lekkages en stilstand voor reparaties. Overmatige vloeistofenergie is ook vanuit ontwerpperspectief ongewenst. Pijpsteunen zijn doorgaans zo geplaatst en bemeten dat ze statische belastingen kunnen verwerken als gevolg van het gewicht van de leidingen en vloeistof, drukbelastingen als gevolg van de interne druk van het systeem en uitzetting veroorzaakt door temperatuurveranderingen in thermodynamische toepassingen. Trillingen als gevolg van overmatige vloeistofenergie belasten het systeem onaanvaardbaar en leiden tot lekkages, stilstand en extra onderhoud.