Oorzaken en tegenmaatregelen van oververhitting van de centrifugaalpomp met oververhitting

In industriële productieprocessen zijn centrifugaalpompen kernapparatuur voor vloeistoftransport en hun stabiele werking is direct gerelateerd aan productie -efficiëntie en operationele veiligheid. Lagers, als belangrijke transmissiecomponenten van centrifugaalpompen, dragen de belangrijke functies van het ondersteunen van de rotor en het uitzenden van koppel. Oververhitting is een van hun meest voorkomende mislukkingen. Als het niet onmiddellijk wordt ontdekt en correct wordt aangepakt, kan dit leiden tot voortijdige lagerschade en downtime van apparatuur, of zelfs ernstige ongevallen zoals asaanbod, afdichtingsfalen en zelfs pompfalen. Dit artikel analyseert de belangrijkste oorzaken van oververhitting van de centrifugaalpomp en stelt enkele behandelingsstrategieën voor om een ​​oppervlakkige referentie te geven voor werking en onderhoud van apparatuur.

 

 

• Kernoorzaken van oververhitting van de centrifugaalpomp met oververhitting

Centrifugaalpomp die oververhitting is, wordt niet veroorzaakt door een enkele factor, maar eerder door de gecombineerde effecten van meerdere problemen, waaronderSmering, installatie, belasting, slijtage van componenten en warmtedissipatie. Deze problemen kunnen worden gecategoriseerd in de volgende vijf categorieën.

 

(1) oververhitting veroorzaakt door smering

Gerelateerde normen voor selectie van smeermiddelen:

1. Vetsmering

Toepassing op rollende lagers in klein en medium -} formaat, laag - snelheid (minder dan of gelijk aan 3000 rpm) centrifugaalpompen. Volgens GB/T 3215 - 2007 moet het vetvulvolume 1/2-2/3 van de interne ruimte van het lager zijn. Gebruik een lithiumgebaseerd vet of ander vet dat voldoet aan de temperatuur- en waterweerstandseisen die zijn gespecificeerd in de apparatuurhandleiding. Verificatie en vervanging moeten worden uitgevoerd volgens GB/T 29711-2013 na 3000-5000 uur werking.

2. Dunne oliemering

Applicable to sliding or rolling bearings in large, high-speed (>3000 tpm) Centrifugaalpompen. Volgens GB/T 443 - 2016, gebruik L - een serie totale loss-systeemolie (natuurlijk gebruiken velen ook 32# of 46# turbineolie). Lever olie door een oliebad of geforceerde circulatiemethode. Houd het olieniveau in het gespecificeerde bereik van de oliemeter van de apparatuur. Controleer de oliekwaliteit om de 6-12 maanden. Vervang onmiddellijk als oxidatie of verontreiniging wordt gedetecteerd.

3. Key Notes

1. Reinig de olievulpoort en container voordat u smeermiddel toevoegt. Het mengen van verschillende soorten en merken van smeermiddelen is ten strengste verboden om chemische reacties te voorkomen die de prestaties afbreken.

2. Monitorlagertemperatuur tijdens de werking (mag niet langer zijn dan 80 graden). Als afwijkingen worden gedetecteerd, sluit u de machine voor inspectie af. Dit voldoet aan de vereisten voor probleemoplossing van GB/T 3215-2007.

2) Smeersysteemafwijking

Smering is essentieel voor het handhaven van de normale lageroperatie. Smeerfalen is de primaire oorzaak van oververhitting. De eerste is een onjuiste smeervoorraad. Onvoldoende olie kan voorkomen dat een complete oliefilm zich vormt op de wrijvingsoppervlakken, wat leidt tot intense wrijving en warmte -generatie uit direct metaal - tot - metaalcontact. Overmatige olie verhoogt de interne roerweerstand, waardoor de olie opwarmt en het vuur overbrengt naar de lagers. De tweede is de smeringkwaliteit. Smeerolie of vet kan verslechteren als gevolg van oxidatie, emulgering of verontreiniging na lang - term gebruik. Als alternatief komt het geselecteerde olietype mogelijk niet overeen met de bedieningsomstandigheden van de lager (bijv. Inconsistente viscositeitsgraad). Deze factoren kunnen de smeringprestaties verminderen en lagerslijtage en het genereren van warmte verergeren.

 

(2) Oververhitting veroorzaakt door installatie en uitlijning verkeerd uitlijning

1. Het correlatiemechanisme en oorzaken van oververhitting met verkeerde uitlijning

Verkeerde uitlijning tussen de motoras en de pompas van een centrifugaalpomp is voornamelijk gecategoriseerd als radiale verkeerde uitlijning (non - concentriciteit) en hoekuitstemming (non - parallelisme). Wanneer er een verkeerde uitlijning bestaat, worden de lagers onderworpen aan extra radiale of axiale belastingen, die de smeerfilm beschadigen en de productie van wrijvingswarmte verhoogt, wat uiteindelijk leidt tot abnormaal hoge lagertemperaturen (meestal meer dan 70 - 80 graden). Langdurige operatie kan ook lagerslijtage versnellen, de levensduur van de services verkorten en zelfs ernstige mislukkingen zoals schachtbeval veroorzaken.

De nauwkeurigheid van de installatie -installatie heeft direct invloed op de belasting - lagerstatus. Onjuiste installatie kan gemakkelijk extra belastingen en oververhitting veroorzaken. Aan de ene kant kunnen onjuiste lagerassemblageclame leiden tot een verlies van radiale of axiale klaring, wat resulteert in extrusie -wrijving tijdens de werking; Aan de andere kant kan overmatige losheid onstabiele rotorbewerking veroorzaken en de lagers onderwerpen om de belastingen te beïnvloeden. Beide factoren kunnen leiden tot snelle temperatuurstijgingen. Aan de andere kant kan overmatige concentriciteit tussen de pompas en de motoras de lagers onderwerpen aan extra radiale krachten. Over - Lange werking kan leiden tot ongelijke slijtage van de lager renbaan en rollende elementen, vergezeld van abnormale verwarming en trillingen.

2. Relevante nationale normen

GB/T 3215-2007 "Centrifugaalpompen voor de petroleum-, petrochemische en aardgasindustrie" specificeert dat de afwijking van de asuitlijning tussen de centrifugaalpomp en de Prime Mover (bijv. Motor) moet voldoen aan de technische documentatie van de apparatuur. Tenzij anders aangegeven, moet de radiale runout voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van minder dan of gelijk aan 0,10 mm en de eindrun -out moet voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten van minder dan of gelijk aan 0,05 mm.

 

(3) abnormale bedrijfsbelasting

Wanneer de werkelijke bedrijfsbelasting van een centrifugaalpomp groter is dan het ontwerpbereik, zullen de lagers oververhit raken door overbelasting. Veel voorkomende oorzaken zijn: de waaier die vastloopt in puin, waardoor wrijving tussen de waaier en de pompbehuizing veroorzaakt, wat resulteert in een plotselinge toename van rotorweerstand; de viscositeit en dichtheid van het gepompte medium dat de ontwerpwaarden ver overschrijdt, waardoor het asvermogen van de pomp aanzienlijk wordt verhoogd; De uitlaatklep opent plotseling volledig of de pijpweerstand is te laag, waardoor de pomp bij hoge stroomsnelheden werkt, waardoor de lagers lange tijd overbelast worden en wrijvingswarmte generatie de warmteafvoersnelheid overschrijdt.

 

(4) Component slijtage en schade

Natuurlijke slijtage of toevallige schade aan lagers en bijbehorende componenten is een directe oorzaak van oververhitting. Lagers veroudering, zoals bal-/rolslijtage, kooi -vervorming en breuk, en binnen- en buitenring raceway -spouwen, kunnen de soepele werking verstoren en abnormale wrijving en warmte genereren. Draag op het dagboek of de lagerstoel verhoogt de klaring, het verschuiven van het rotorcentrum en het veroorzaken van ongelijke lagerbelastingen. Het falen van afdichtingen kan leiden tot vloeistoflekkage in de lagerbehuizing, het verontreinigen van het smeermiddel en de corroderende lagercomponenten, waardoor oververhitting verder wordt verdeeld.

 

(5) Versiering van warmtedissipatieomstandigheden

Als de warmte die tijdens de lagerbewerking wordt gegenereerd, niet snel kan worden afgevoerd, zal de temperatuur zich blijven ophopen en stijgen. De belangrijkste oorzaken zijn: stof en olie verstoppen de warmtedissipatiegaten van de lagerbehuizing en koellichamen (de meeste pompen die ik heb gezien, worden niet aangepakt en zijn bijna altijd verstopt. De structuur van de luchtdop varieert, maar het principe is over het algemeen hetzelfde; zie de onderstaande illustratie), resulterend in verminderde ventilatie en warmtedissipatie; overmatig hoge bedrijfstemperaturen, die het normale bedrijfstemperatuurbereik van de lagers overschrijden; en centrifugaalpompen met koelsystemen die schalen van het koeljas, onvoldoende koelvloeistof of verstopte koellijnen ervaren, wat leidt tot ineffectieve koeling en ineffectieve verwijdering van lagerwarmte.

 

• Tegenmaatregelen voor oververhitting van de centrifugaalpomp met oververhitting

Voor de bovenstaande oorzaken is het noodzakelijk om het principe van "precieze diagnose en gerichte behandeling" te volgen en gerichte maatregelen te nemen om de fout te elimineren en de normale lageroperatie te herstellen.

 

(1) het optimaliseren van smeerbeheer

Volg eerst de apparatuurhandleiding en selecteer het juiste smeermiddel of vet. Vermijd het mengen van smeermiddelen van verschillende merken en specificaties. Ten tweede, standaardiseer smeerprocedures. Gebruik een olielichtingsmeter of oliepeil indicator om het olieniveau te regelen, zodat deze tussen 1/2 en 2/3 van de interne ruimte van het lager blijft. De vetvulling mag niet hoger zijn dan 1/2 tot 2/3 van de interne ruimte van het lager. Als de achteruitgang van het smeermiddel wordt gedetecteerd, reinig u de lagerbehuizing en alle resterende olieverontreinigingen in het lager grondig, vervangt u het smeermiddel en stelt u een regulier smeerinspectiesysteem op, waarbij smeerintervallen worden ingesteld op basis van de bedrijfsomstandigheden.

 

(2) Het corrigeren van installatie- en uitlijningsnauwkeurigheid

Voor de verkeerde uitlijning van de installatie, demonteer de lagerassemblage en herstel de lagerklaring. Gebruik een voelermeter of gespecialiseerd instrument om ervoor te zorgen dat de goedkeuring voldoet aan de ontwerpnormen. Als de lagerstoel wordt gedragen, repareer het dan met spuiten, het invoegen van mouwen of vervang deze gewoon door een nieuwe. Gebruik een kiezerindicator of een ander hulpmiddel voor het uitlijning van de as om uitlijning uit te voeren. Pas de positie van de motor of pomplichaam aan om de radiale uitloop en eind - gezichtsrun -out van de pomp en motorassen binnen de toelaatbare toleranties te houden en extra radiale krachten te verminderen.

 

(3) Pas de bedrijfsbelasting aan op een redelijk bereik

Als er abnormale belastingen optreden, schakel dan onmiddellijk de pomp voor inspectie uit. Reinig puin van het waaier en het stroompad en repareer alle versleten waaiers of pompvesten. Als de kenmerken van het pompmedium niet compatibel zijn met het pomptype, vervangt u de pomp dan door een geschikte centrifugaalpomp of pre -, behandel het medium (bijv. Verwarming om viscositeit te verminderen). Pas ook de opening van de uitlaatklep op de juiste manier aan. Gebruik stroom- en drukbewakingsinstrumenten om de werkparameters van de pomp binnen het ontwerpbereik te regelen om langdurige overbelasting te voorkomen.

 

(4) Vervang versleten en beschadigde componenten

Regelmatig demonteren en lagers inspecteren. Als slijtage, scheuren of schilfers worden waargenomen op componenten zoals de kogellagers, kooi, binnen- en buitenringen, vervang ze dan onmiddellijk. Zorg ervoor dat de lagers van hetzelfde model zijn en gebruik gespecialiseerde hulpmiddelen om ze te monteren om schade door ruwe behandeling te voorkomen. Voor versleten componenten zoals het tijdschrift en de lagerstoel, repareer of vervang ze op basis van de ernst van de schade, waardoor de vereiste pasvorm wordt gewaarborgd. Inspecteer ook de integriteit van afdichtingen en vervangt u mislukte afdichtingen om lekkage en besmetting van het smeersysteem te voorkomen.

 

(5) Verbetering van warmte -dissipatie

Regel regelmatig stof en olie van de lagerbehuizing ventilatieopeningen en koellichamen, en behoud voldoende ventilatie (dit wordt vaak over het hoofd gezien). Als de bedrijfstemperatuur van de apparatuur te hoog is, kunnen koelmaatregelen zoals het installeren van ventilatoren en luifels worden geïmplementeerd. Voor centrifugaalpompen met koelsystemen, regelmatig schone schaal van de koeljas, vul je de koelvloeistof aan of vervang je de koellijnen op onbelemmerde stroming en repareer je eventuele blokkades of lekken om een ​​goede werking van het koelsysteem te garanderen en effectief warmte te verdrijven die door de lagers wordt gegenereerd.

 

Oververhitting van de centrifugaalpomp met zich meebrengt, omvat meerdere aspecten van apparatuurontwerp, installatie, werking en onderhoud, waardoor een operationele en onderhoudsfilosofie nodig is die prioriteit geeft aan preventie, die preventie combineert met behandeling. Versterking van routinematige inspecties en monitoring (zoals regelmatig bewaken van lagertemperaturen met infraroodthermometers), het standaardiseren van smering- en installatieprocedures en het regelmatig vervangen van kwetsbare onderdelen kan de incidentie van oververhitte fouten effectief verminderen. Zodra oververhitting optreedt, moet de oorzaak snel worden geïdentificeerd en wetenschappelijke tegenmaatregelen die worden geïmplementeerd om downtime van apparatuur te minimaliseren, een stabiele en efficiënte werking van de centrifugaalpomp te waarborgen en betrouwbare ondersteuning te bieden voor industriële productie.